车床实训总结范文10篇

一、课堂管理的概念

课堂管理是指在课堂教学过程中所进行的管理，即在课堂教学中教师与学生遵循一定的规则，有效地处理课堂上影响教学的诸因素之间的关系，使课堂教学顺利进行，提高教学效益，促进学生发展，实现教学目标的过程。课堂管理是一种动态的过程，课堂是一个小型社会，集学习生活、情感生活、人格社会化过程、互动竞争生活于一体。管理的重点和核心是组织教学。

二、数控车床实习课堂管理方法

参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。

1.数车实习课前、课堂结束时的组织

在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。

摘要：车床的数控化改造这门课程，以普通车床数控化改造和废旧数控车床升级改造过程中的典型项目任务为载体，通过理实一体化教学实践，探索“车床数控化改造”课程教学设计及实践研究。课程改革后，学生课堂学习氛围及积极性有了较大提高。

关键词：数控化改造;理实一体化教;项目任务

车床的数控化改造课程是机床再制造专业的核心专业课程，它综合了本专业机床电气控制与PLC、数控系统连接与调试、数控机床PLC控制与调试、数控机床机械部件装配与调整和数控机床液压与气压传动等课程内容，是前期这些课程知识和能力的综合应用，对于提高本专业学生从事机床数控化改造或机床再制造方面所需核心技能具有重要意义。

1课程的基本信息

车床的数控化改造课程是“机床再制造专业”专业综合应用性课程，开设于二年级学生第四学期后半学期，实行理实一体化项目教学，集中上课，边做边学；整合课改前72学时理论授课，4周机床数控化改造实训（实训结束后进行数控机床装调与维修工技能鉴定），变成目前课改后的理实一体项目化授课120学时，数控机床装调与维修工技能鉴定前1周集中培训。

2课程的目标与定位

这次我们金工实训了二个工种，下面我将二个工种的实训总结如下：

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实训

车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。

机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有个班共计人参加，共分批，每批为周时间。实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的

安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：

⒈重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

一、机械专业实训课程评价的引入

中职学校学生的动手能力是衡量一个学校专业水平和专业能力的有效方法。学生动手能力是通过实训课的评价进行的，数控专业的学生实训评价就是通过学生在数控车床方面的能力进行评价的，但具体的评价是否合理，是否公平公正，直接影响着专业水平的发展。本人将中职数控实训质量的评价方式作为研究课题进行了深入的研究。

二、实训质量评价体系建立的原则

第一条：建立数控实训检查考核制度，完善实训教学质量评估体系，做好实训教学质量的保障与监控；通过评估考核，把实训管理中心的实训教学条件、实训教学管理和改革提升到一个新水平。第二条：建立全方位数控实训质量监督体系，内部监督由实训管理中心主任负责监督教师实训课的准备、开出情况，检查实训记录；抽查实训课教学讲义、教案，对专业实训课程的设置、质量评估实训教学存在的问题提出整改措施。第三条：逐步将数控实训评估与学校的激励和约束机制相结合，把评估结果作为实训车间投入、学科建设等有关资源配置的重要依据。第四条：进一步健全由教务处牵头、学校为基础协调配合的教学质量管理组织体系；建立教学质量决策、监控、实施、信息获取、信息等运行有序、逐级向下监控、逐层向上负责的质量监控机制，确保实训过程质量监控有力。

三、设立数控实训评价表

数控实训教学质量学生评价表1.基本知识的测评：数控专业的基本知识包括机械基础、机械制图、单片机、CAD等课程领域的常识性内容，教师对不同学习阶段进行分类测评。2.基本技能的测评：基本技能测评是对学生计算机应用、单片机、编程和上机操作等方面知识进行评价。因此，测评的重点应放在操作的定型化方面，即测定学生操作的速度、规范性及正确率。所以，不仅要有学生在不同时期的阶段性测评数据，更要有一个测评过程反映学生操作技能提高的幅度。3.应用能力的测评：应用能力测评是评估学生运用所学到的知识、技能解决实际问题的能力。对应用能力的测评，可以根据不同的学习阶段分别进行。例如多安排实训，在评价过程中，为学生提供互相交流、互相学习、共同提高的机会，促进学生潜能的发挥，这是应用能力评价的宗旨。因此，应用能力测评也是一个学生再学习、再提高的过程。4.综合应用能力的测评：数控专业实训的核心目标是培养学生操作数控车床的能力。综合测评无须统一的答案，结果可以是多元化的。要给学生更多的理解与支持，既要关注学生综合应用能力评价的结果，更要关注评价过程对学生综合应用能力提高的激励作用。

机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有个班共计人参加，共分批，每批为周时间。公务员之家，全国公务员公同的天地实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的

安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：

⒈重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

摘要：在素质教育要求下，当前的教育教学工作更注重对学生的综合素质能力培养。尤其是在中职数控加工课程中，以培养适应社会需要的专业应用型人才为主要方向，更加要注重课程教学的实用性与实践性。通过对中职数控加工实训教学中的项目教学法进行实践运用探索，希望可以在有效促进中职教学水平提升的前提下，进一步促进学生专业技术与专业技能的全面提升。

关键词：中职；数控加工；实训教学；项目教学法

1明确目标，进行项目任务选取

在进行项目任务的选取过程中，应注重选取有一定价值应用的项目，不仅要通过紧紧围绕教材内容进行项目任务的选择与设计，还应确保其与实际生产具有一定的探索性与关联性。为此，选定了以“塑料碗凹模加工”为项目任务，并充分利用学校的现有实训设备，对学生进行分组实践研究，激发其自主探究与相互协作的能力[1]。

2分工协作，围绕任务展开实践

1）应有效明确项目任务的知识点。例如设计、绘图、计算，以及应用材料等。可以通过小组讨论的方式，进行明确的分工，使每个学生都能参与其中，并共同完成项目任务，在进行实际问题的解决、探索过程中牢固掌握项目推进的方法与方式，使其奠定受益终身的科学探索精神与专业基础。2）进行零件图纸的指导分析。如图1所示，在进行加工工艺的方案制定过程中，既要培养学生进行图纸的正确解读与分析，又要使学生能够进行零件的图样分析。例如，在进行图1分析时，应有效引导学生对该图各部件与数据进行解读，并掌握识图的基本的方法与途径。3）展开小组讨论学习。一方面对加工工艺方案与路线进行最佳思路确定，并展开小组互评；另一方面，需要编写相关零件的数控加工工艺卡，以及加工程序单，如图2所示。在以小组为单位的前提下，每组分配一台数控车床，并输入相关程序进行零件加工。在此过程中，教师应对现场操作加以适时启发与指导，使学生进一步探寻解决方法。4）进行全面的质量评估。这一过程中，不仅要进行学生之间的自评与互评，还应结合教师的有效测评，使学生在教师积极的鼓励与引导中增强其参与性与协作性，同时也使学生在具有一定团队协作精神中获得优异成果。而教师则应在评分标准与生产质量评价表的完善评估体系中，使学生得到综合评价[2]。5）进行小组交流与探讨。可以通过各小组分别进行操作过程的总结讲解，而且还应主要围绕三方面问题进行总结交流：第一，复合循环指令所具有的精车轨迹功能；第二，如何进行G70指令的执行；第三，复合参数循环指令的各参数分别代表的含义。6）教师进行补充总结。在对学生的完成情况进行补充总结的过程中，教师既应在合理补充意见的提出后引发学生反思，还应对本次教学实践进行有效主人，使学生在理论联系实际的有效学习，不仅获得了思维发展，还树立了科学的探索与创新精神[3]。

摘要：本文就我院《数控加工》课程在教改之前的教学情况进行分析，对其在课程设置和教学效果上的不足之处，结合企业调研、学生学情分析的结果，以及“数控1+X”考证的技能要求，就该课程确立课改后的培养目标以及具体的教学改革内容作了较详实的阐述。

关键词：职业能力；数控加工；改革与实践

《数控加工》课程是我院机电一体化技术专业学生必修的一门专业综合实践课。学生在《数控加工》课程教师的指导下，通过独立完成绘图、编程、加工、装配等工作任务，从而获得有关于数控加工制造的基本工艺理论、基本工艺方法和基本工艺实践等方面的知识与技能。

1课题研究的背景

1.1装备制造业在国民经济发展中的地位

我国正在由制造大国向制造强国迈进。装备制造业，尤其是工程机械产业，是国民经济发展的基础，是国家着力打造的战略性产业之一，也是各行业产业升级、技术进步的重要保障，更是国家综合实力和技术水平的集中体现。“十三五”期间，国内市场需求仍然是主导中国工程机械发展的主要动力，我国已经成为国际工程机械需求量最大的热点市场。随着我国世界制造业加工中心地位的形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割等技术岗位工作,所以目前现有的数控技术人才数量无法满足制造业的需求。

摘要：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，能够根据已编辑好的程序，控制机床的各动作部件，实现机床运转和产品加工的自动化控制过程，可以大大提高生产效率。此外，数控机床是集机械、电气、液压、气动等模块一体化的加工设备，因而其维修是一项复杂、技术性要求高的工作。笔者阐述了对数控机床维修者的能力要求，通过分析CK6136型数控机床的两个实例，详细介绍了故障发生与排除的全过程，仅供参考。案例证明，提升机床维修人员的综合素质有利于机床故障的尽早排除，最终提高机床的整体经济效益。

关键词：数控机床；故障；维修

随着以数控技术为代表的我国高端制造业的快速发展，数控机床在制造类企业中日益普及，极大地提高了企业生产效率[1]。但是，在实际操作中，数控机床又经常会发生故障，需要机床使用者掌握必要的维修技巧和方法，使得机床能够在最短的时间内恢复工作，从而使机床产生最大的经济效益。下面结合实例从数控机床使用者和维修者的能力要求来谈谈数控机床的故障排除与维修技巧。

1数控机床维修者的能力要求

1）数控机床维修要有很高的综合素质。维修者要有广泛的专业知识面，要有良好的技能培训，要有一定的专业英语阅读的能力、机床操作能力、维修经验积累，还需要有一定的团队协作意识和敬业精神。2）数控机床维修要遵循故障排除的操作规程。首先是调查故障现场，充分掌握故障信息；然后深入研究掌握的故障信息，明确故障的复杂程度，并列举出故障的全部可疑点；接着进一步分析故障原因，制定维修方案；最后将故障排除并整理相关的资料，写出维修报告。3）数控机床维修必须具备一定的故障诊断及排除方法。数控机床的故障诊断及排除方法，包括直观检查法、功能测试法、参数检查法、PLC检查法、部件替换法及隔离法等。图1数控机床故障排除流程示意图4）数控机床维修要学会用流程图分析问题并解决问题，如图1所示。

2故障排除实例

一、以理实一体化教学法为载体，重构课程教学内容

学生学习零件普通车床加工这门课程，主要掌握车削基本知识、车内外圆柱面、车内外圆锥面、加工成形面、加工螺纹、切削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、车削较复杂零件及典型零件的工艺分析，提高学生车工中级考证的通过率。根据学校数控技术专业的人才培养方案需求，在企业调研的基础上，聘请企业专家共同提炼的典型工作任务。在机械制图课程的基础上，将零件普通车床加工课程教学内容分成七个模块，每个模块又分成若干个教学任务。模块一，车削基本知识，分成：任务一，车床的使用和保养；任务二，认识车刀和刃磨。模块二，车外圆端面，分成：任务一，手动车削外圆端面；任务二，机动车削外圆端面；任务三，车削轴类零件；任务四，外圆沟槽车削、切断。模块三，孔加工，分成：任务一，使用麻花钻刃磨；任务二，加工钻孔、车刀刃磨；任务三，加工通孔、台阶孔车削；任务四，加工盲孔、内沟槽车削；任务五，加工铰孔。模块四，加工圆锥面和成形面，分成：任务一，小滑板车削外圆锥面；任务二，小滑板车削内圆锥面；任务三，车削成形面；任务四，表面修饰加工。模块五，加工车削螺纹，分成：任务一，使用三角形螺纹车刀刃磨；任务二，车削螺距螺纹；任务三，车削大螺距外螺纹；任务四，车削内三角形螺纹。模块六，加工梯形螺纹及蜗杆车削，分成：任务一，使用外梯形螺纹车刀刃磨；任务二，车削外梯形螺纹；任务三，车削内梯形螺纹；任务四，车削多线螺纹。模块七，车削复杂零件：任务一，车削偏心工件；任务二，车削细长轴。

二、理实一体化教学法的实施

每个模块分成若干个任务，在项目实施过程中以任务引领培养学生的专业技能。如在车削螺距螺纹任务中，按照理实一体化教学法组织实施课堂教学。

1.分组

根据各班实际人数，将学生分成若干个小组，每个小组分4～5个人，培养学生团队意识。每个组选出操作技能和管理能力较强的学生做组长，组长负责本组学生的实训管理和任务分配。组长要用“活动记录表”对本组学生的考勤、工作表现和工作成效记录在案，为学生的最后评价提供依据。