车床实训报告范文10篇

一、课堂管理的概念

课堂管理是指在课堂教学过程中所进行的管理，即在课堂教学中教师与学生遵循一定的规则，有效地处理课堂上影响教学的诸因素之间的关系，使课堂教学顺利进行，提高教学效益，促进学生发展，实现教学目标的过程。课堂管理是一种动态的过程，课堂是一个小型社会，集学习生活、情感生活、人格社会化过程、互动竞争生活于一体。管理的重点和核心是组织教学。

二、数控车床实习课堂管理方法

参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。

1.数车实习课前、课堂结束时的组织

在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。

一、整改任务

1、于20*年底前完成校园、校舍建设任务；

2、加强实验、实训设备方面的建设。

二、整改措施及成效

（一）加大校园校舍建设力度

针对县职教中心校园校舍建设的实际情况，决定将原永生小学校舍全部划归县职教中心，移地新建县职教中心，原计划新建4600m2的教学楼因国家气象部门的有关规定而未能按原设计规划进行建设，为两期工程进行建设。即：一期工程为新建3320m2，已于20*年底基本完工，预计2009年9月正式投入使用；二期工程为待*县气象对比观测站异地新建后再建1280m2。

摘要：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，能够根据已编辑好的程序，控制机床的各动作部件，实现机床运转和产品加工的自动化控制过程，可以大大提高生产效率。此外，数控机床是集机械、电气、液压、气动等模块一体化的加工设备，因而其维修是一项复杂、技术性要求高的工作。笔者阐述了对数控机床维修者的能力要求，通过分析CK6136型数控机床的两个实例，详细介绍了故障发生与排除的全过程，仅供参考。案例证明，提升机床维修人员的综合素质有利于机床故障的尽早排除，最终提高机床的整体经济效益。

关键词：数控机床；故障；维修

随着以数控技术为代表的我国高端制造业的快速发展，数控机床在制造类企业中日益普及，极大地提高了企业生产效率[1]。但是，在实际操作中，数控机床又经常会发生故障，需要机床使用者掌握必要的维修技巧和方法，使得机床能够在最短的时间内恢复工作，从而使机床产生最大的经济效益。下面结合实例从数控机床使用者和维修者的能力要求来谈谈数控机床的故障排除与维修技巧。

1数控机床维修者的能力要求

1）数控机床维修要有很高的综合素质。维修者要有广泛的专业知识面，要有良好的技能培训，要有一定的专业英语阅读的能力、机床操作能力、维修经验积累，还需要有一定的团队协作意识和敬业精神。2）数控机床维修要遵循故障排除的操作规程。首先是调查故障现场，充分掌握故障信息；然后深入研究掌握的故障信息，明确故障的复杂程度，并列举出故障的全部可疑点；接着进一步分析故障原因，制定维修方案；最后将故障排除并整理相关的资料，写出维修报告。3）数控机床维修必须具备一定的故障诊断及排除方法。数控机床的故障诊断及排除方法，包括直观检查法、功能测试法、参数检查法、PLC检查法、部件替换法及隔离法等。图1数控机床故障排除流程示意图4）数控机床维修要学会用流程图分析问题并解决问题，如图1所示。

2故障排除实例

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

2009年，为期二周的钳工实训结束了，在实训期间的工作虽然很累，但是我却从中感到了丝快乐，因为在实训中，我的学习和工作能力得到了极大的提高。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，但却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟这是一次真正的体验社会、体验生活的好机会。在开始进行钳工实训的时候，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

一、辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

摘要：连云港中等专业学校根据省教育厅《关于推进职业学校现代化专业群建设的通知》精神，对照《江苏省中等职业学校现代化专业群建设标准》，加强机电技术应用专业群建设。专业群建设质量与成效、特色与创新具有一定的学习和借鉴作用。

关键词：机电技术应用专业群；建设成效；质量提升

根据江苏省教育厅《关于推进职业学校现代化专业群建设的通知》文件精神，连云港中等专业学校对照《江苏省中等职业学校现代化专业群建设标准》的要求，机电技术应用专业群成立创建组织机构，明确创建目标，分解创建任务，确保创建工作按规按序实施，并于2017年4月顺利通过省现代化专业群评估验收。

一、机电技术应用专业群建设情况

连云港中等专业学校机电技术应用专业群由机电技术应用、数控技术应用和电气运行与控制等3个专业组成，其中机电技术应用核心专业分机电设备安装与调试和机电产品维修两个专业方向。校内实训基地建筑面积5660平方米，仪器设备总值1164.14万元，拥有校企合作企业18个。专业群现有中专在校生686人，其中专业机电技术应用核心专业在校生393人，机电设备安装与调试专业方向278人，机电产品维修方向115人；数控技术应用专业在校生195人；电气运行与控制专业在校生98人。专业群共有专职专业教师28名，兼职教师8名，其中硕士学位10人，高级教师18名，省特级教师1人，具有双师素养教师比例达到100%。三年来（2014、2015、2016年）专业群毕业生950人，双证获得率39.16℅，毕业生就业率96.74℅，对口就业率72.42℅。该专业群现有6门专业平台课程，7门课程资源被评为市精品课程。组织专业教师编写出版了5部校本教材；完成省级课题5项，连云港市级课题7项。根据学校《机电技术应用专业群“十三五”发展规划》，机电技术应用专业群坚持科学发展的基本思想，整体设计，邀请省、市现代加工制造行业专家进行指导，引入鹰游纺机、黄海机械等企业参与，以机电技术应用专业作为核心专业建设，重点加强师资队伍、实训实习基地、专业文化、课程体系与教学内容改革等机电技术应用专业群的内涵建设，着力提高人才培养质量。将机电技术应用专业群建设定位在立足连云港、服务沿海地区、辐射国家东中西区域合作区的省级现代化专业群。

二、机电技术应用专业群质量成效

1构建多样化的毕业设计模式

高职毕业设计模式的改革应该围绕培养技能型、应用型人才这个中心，强化以应用为主的原则，要改变形式、关注过程，淡化毕业设计（论文）的学术性，突出强调实际应用性。突出能力培养，建立全方位，多角度的毕业设计形式,确实落实专业人才培养目标的需要。

1.1实践操作结合毕业设计形式

实践操作结合毕业设计形式的特点是它具有明显的技能性、实用性、实践性。它适用的学生范围面比较广，也是高职院校重点要推广的形式。在以职业能力培养为主线，培养高素质技能型专门人才的高职人才培养过程中，实验实训基地有着无可替代的作用，必须充分发挥学校实践资源。这类毕业设计对于就业方向明确，实操兴趣较高的，或已有就业单位学生比较适合。这就要求学校必须根据各实验、实训室或实训基地制定出一些具体的能够达到毕业设计培养目标要求的实践操作项目，学生通过选择具体的实操项目来做为毕业设计。例如可以选择电梯的安装与拆卸、电动机的拆卸与安装、车床的维修、配电柜的制作安装等等。通过毕业设计学生能熟练使用仪器仪表和工具，提高动手操作能力，培养学生安全文明操作规程。

1.2调研、实习报告升华为毕业设计形式

这种形式的毕业题目特点是培养应用性、研究性、探索性的人才，适用于已经签约或能自主安排企事业单位的学生。调研报告要求选题能反映一种或者若干种社会关心的实践问题或能反映调研对象的实际状况和客观问题，数据真实，资料翔实，运用所学的技术和规范进行认真分析，最后形成针对性和可操作性的调研报告，或对生产过程及工艺流程工作原理进行描述；或对存在的问题进行剖析，提出自己的解决方案，提出自己的想法等等都可以代替毕业论文。这样以应用性的研究代替理论性的探讨，真正体现了高职教育特色，展示了高职毕业生的特长。

内容规划

课程设计总体采用基于项目的方法展开，首先改革课程设计的内容，将理论与实践相结合，设计过程包括理论设计、仿真加工和实际加工三大部分。课程设计应体现综合性、探索性，根据培养方案和课程体系统一规划内容设计，将数控加工工艺与编程课程中的提高部分、实践性比较强部分、理论深奥难于理解需要配合实践才能掌握的部分放到课程设计中学习。课程设计要体现先进性，探索使用数控加工领域的新技术、新工艺，紧跟企业先进的工程应用技术，掌握数控加工与编程的发展方向。按照典型企业典型零件的实际制造程序规划课程设计流程，课程设计分为零件设计与建模、夹具设计、数控加工工艺设计、数控编程、数控加工仿真、零件加工等阶段环节。采用基于项目的方法开展设计，通过查阅数字化制造的资料，提出数字化综合制造的课程设计项目方案，利用三维设计软件设计数控加工零件，制定详细的工艺规程，设计工艺装备，进行工艺装备制造、结构零件数控加工程序编制、零件试切加工和现场问题处理、零件的检验、数控工艺和数控程序修改完善。数控加工的硬件设备是数控加工工艺与编程课程设计的基础支撑，所使用的主要仪器设备为:(1)数控车床4台，用于零件数控车削加工，机床的数控系统为FANUC0i、华中数控HNC－21T、SIE-MENS802s;(2)数控铣床3台，用于零件数控铣削加工，机床的数控系统为FANUC15、华中数控HNC－21M、SIE-MENS840D;(3)数控线切割机床1台，用于精密外形、异型孔、窄缝和槽的加工;(4)数控电火花加工机床1台，用于精密孔和型面的加工;(5)电锯1台，用于零件毛坯的下料加工;(6)数控三坐标测量机1台，用于零件的数字化测量;(7)CAD/CAM综合实训室1个，配备微机70台，用于零件数字化设计造型、零件夹具设计、数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控加工程序仿真、数控程序DNC传输、数控CMM测量机测量数据处理;(8)铝合金棒料、铝合金板材、塑料棒、塑料板若干，用于零件的试切加工和正式加工;(9)游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、螺纹量规、标准量块、标准塞规、表面粗糙度样块和表面粗糙度仪，用于零件的规范尺寸检测。工程软件在数控加工制造过程中发挥着重要作用，是数控加工和编程技术的工具，工作人员对软件的应用能力在一定程度上反映了数控加工工艺与编程应用的技术水平。通过对近几年学生的就业企业和欲培植的产业企业就业客户群进行调研，从而掌握了典型企业所使用的数控加工工程软件情况，形成了基于企业实践的工程软件培养方案，以企业的工程实践环境为综合课程体系的支撑，构建了集成数控加工制造系统，具体使用的软件以及应用如表1所示。

项目实施

1.过程组织CDIO(C:Conceive，构思;D:Design，设计;I:Imple-ment，实施;O:Operate，运行)是由美国麻省理工学院、瑞典皇家技术学院、瑞典查尔姆斯技术学院、瑞典林克平大学四所工程大学合作开发的工程教育新模式。具体项目课程设计的实施流程如图1所示。选定企业的实际零件作为项目，所选项目应难度适中，尽量选择多工艺、多编程考核点的项目，以利于综合能力的培养，项目应注重多学科知识点的融合。在项目构思阶段，将学生分成若干项目组。分组首先采用学生自我组合方式，而后教师根据学生情况进行微调，组内学员的分配按照近似的课程学习排名合理搭配，善于动手和善于思考的学生合理搭配，使每个组内的人员尽量平衡。每个项目组分为4个小组，各组由3～4人组成，分别为数控加工零件和夹具设计、数控加工工艺设计、数控程序编制、零件制造和检验。这4个小组类似于制造型企业的工程设计、工艺设计、数控编程、制造和检验部门。每个小组设组长1名，由组内人员民主产生，负责组内的项目任务安排及组间协调。在项目开始阶段，教师首先要布置任务，讲述课程设计的目的、内容、实验分组、总体时间安排、现有资源设备情况以及成绩考核方法，而后分组进行设计。在课程设计时间安排上采用2周集中设计，在形式上采用教室理论设计、CAD/CAM机房和实验室开放使用相结合的方式。每天实验开始时，组长总结上一天的成绩和不足，提出本次设计的任务安排，大家共同讨论，形成可行性方案和具体分工，将任务具体落实并实行。在执行过程中互相配合、团结协作。组长每天记录完成情况，并按指导教师的需求，不定期地当面汇报项目完成情况，组长根据组内的工作情况向教师提出集中指导需求申请。指导教师也要不定期地到现场，对学生的设计情况进行检查指导，并记录学生的完成情况。教师还应针对学生所存在的共性问题，采取集中传授的方法讲解，或采取启发式方式，给学生布置探索性问题，以利于学生思考，也可以组织学生讨论，对研究方向和方法提出建议。每小组在各子阶段项目完成后提出阶段性总结报告，总结项目的完成情况和不足，提出下一个阶段的目标要求，整个项目完成后由各组组长汇总阶段报告，形成项目总结报告。对于项目中涉及的新技术、新工艺和工程软件的使用情况，教师提出原则和可行性研究方向，学生自主探索完成。项目进行过程中，应按照企业的管理理念，每组设置任务分配和完成展板，以利于设计的进行。

2.项目评价项目评价是项目实施的最后阶段，在基于CDIO的课程设计中意义重大。数控加工工艺与编程综合课程设计的目的侧重于学生工程技能的培养，激发学生独立思考和创新能力，同时培养团队协作精神。项目评价首先要考查团队整体的表现能力，其次要分清个人在团队中的具体贡献度。在集体项目中评价个人能力是关系设计能否取得满意效果的关键，通过项目评价可以督促每名学生能够真心投入设计，而不是简单抄袭他人的设计成果。最终评价成绩由四部分组成，其中平时成绩占20%，实验报告占20%，答辩占20%，互评占40%。平时成绩包括出勤、教师现场打分、进度完成情况;设计报告包括每天设计报告书、总结报告书，报告书要求用计算机软件排版打印，注意言简意赅、图文并茂;答辩是指在机床边和CAD/CAM实验室口试或利用PowerPoint制作的幻灯片进行演讲答辩，课程设计指导教师团队针对答辩表现以及回答问题情况给出成绩，其间包含现场操作实际设备加工和演示软件的环节;互评包括不同项目组成员互评成绩、同一项目组内各小组互评成绩、各小组之间互评成绩、组长和组员互评成绩等。每个项目组和项目组内小组的团体成绩将直接影响到个人成绩的优劣，互评结果将考虑组员在小组内的贡献权重。评价结果应做到“公平、公开、公正”，即客观给出分数，肯定贡献，促进学习。

3.拓展学习为巩固已经学习的知识，教师还要布置一定的作业，以便于学生课后练习和掌握;适当介绍些在企业生产实践中有关复杂零件加工和编程技术的新技术，开拓学生视野;在数控加工仿真和编程方面布置些可行的研究课题，由有兴趣和精力的学生在课后业余时间自主完成。针对具体项目可布置如下的可拓展性题目:(1)数控车床和铣床加工零件的误差来源有哪些，如何提高数控车床和铣床加工零件的质量和效率;(2)在复杂结构件的加工过程中，筋条的上顶面可以使用哪些方法加工，在利用CAM软件编制程序的过程中如何实现;(3)数控五坐标铣床的结构形式有哪些特点，数控铣床五坐标零件的程序如何进行编制，数控五坐标机床如何进行后置处理;(4)市场上主流的数控加工仿真软件有哪些，各有哪些优缺点和适用范围;(5)数控技术在机械制造行业还有哪些应用，哪些领域与你学过的课程相关，如何编制数控加工程序。

**年-**年学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。

期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。