印刷厂见习工作汇报

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通过这段时间在印刷厂的实习，让我对印刷行业又有了深的认识，下面就先介绍一下脚印方面的工艺常识和一些注意事项等。。

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷

通过这段时间的实习让我明白了胶印的一些工艺常识：

一、

1.套准即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。胶印

套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。

2.水墨平衡

水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。水墨平衡

3.常用纸张的种类

①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。胶印机

④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。

4.印版网点深浅故障引起的色偏

印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。胶印纸张当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍v放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。

5.色序安排引起的色偏

胶印印刷品与打样样张相比较，有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同，但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢?一是打样机一般为单色湿压干印刷，油墨吸附性、转移率较适宜；二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同；三是高速多色印刷时色序安排不合理。色序安排顺序不合理不仅会引起色偏故障，还会使印品图案色彩因湿压湿叠印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。

1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂，不入库。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。

2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。

3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。

4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。②涂擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。③烤版温度在200～220℃，烤版时间一般在10～15分钟左右，不宜过长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烤版适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光树脂胶膜烤糊，或使版基变软。

5、晒版之前要检查软片的密度是否合适，硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满，不缺笔断划，大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出，也可在电炉子上烤一下，能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱，影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品无论是出软片，还是出硫酸纸，文字的笔划、线条尽量粗一些，相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求，不能迁就，返工重做，才能保障晒出来的PS版的耐印率。

6、水辊对印版的压力不宜太大。在调试两支水辊与印版压力时最好不要用正式印刷的好印版，可采用废旧的PS版来调试，以免损伤印版。同时印版滚筒内的衬垫纸厚薄要合适。水胶辊对印版的压力过大，印版的图文磨损也会随之增大，耐印率就会降低。

7、装版时应检查印版背面衬垫纸是否存在起皱、打折、纸屑和小纸块等情况，若有这些情况应拆卸下印版，将衬垫纸整理平实。