车工实习培训报告

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知道我懂的这些只不过是车工的皮毛而以想要更好的学好车工我以后还要努力学习。以上就是加工螺纹的全部过程。

下面由我来向老师介绍一下我这学期学到知识，将以加工一个M20螺纹为例讲出它加工方法和所注意的事项。经过一个学期的车工实训,使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。已经基本掌握了一些基本工件的加工方法。

要想加工螺纹，以CA6140车为例。加工螺纹前要先车一个M20外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是M20加工过成中我要把外圆车的比M20要小0.2-0.3也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8这里我假设我现有的棒料直径为M30

首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，现在开始进行加工。刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1-2MM使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3MM加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3MM最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3切这刀时要加上偏差（这里我对自己的要求是0+0.0/-0.020.02

槽的宽度在58MM之间，经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为M19.7料了下一部我要做的M2030之间的地方用切断刀在20上面紧挨着30地方切一个槽。深度为6.4MM因为我要车的螺纹的螺距是2.5由公式可算出中拖板的进给量为3.2MM实际切入为6.4切槽时应注意的切到指定宽度和深度后要对槽进行清根。

进给是最大值不要超过5MM最后几刀时最好每次在0.01-0.02左右这样保证螺纹的表面光华度不至于产生撕裂。以上准备工作都做完了最后我要对螺纹进行加工了这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退刀。经过对车床刀的进给进行调节后。将螺纹刀对到料上使卡盘正转使刀在料上划出一道印用游标卡尺测量看是不是2.5量完后如果合格就可以用中拖板进刀了这是车床的转速不能太高在100多转/分。