煤矿硬件设施汇报

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今年上半年国家发改委批复红石峡井田建设规模为300万吨，确立了中能公司在红石峡井田开发的主体地位，公司董事会审时度势，迅速决定上马地面生产系统建设项目，掀起了榆阳煤矿地面生产系统改造的高潮，全面加快了技改工程的步伐。

一、项目建设的背景

榆阳煤矿在2003年120万吨改造时，地面工程设计中就有生产系统，但由于当时矿井资源不足、榆横矿区（北区）规划未经国家发改委审批等原因，矿区建设规模迟迟未能确定，因此只建设了简易的地面生产系统。该系统勉强能满足小规模生产的需要，虽然我们于今年春节进行了简单的改造，增加了一条同等能力的筛选刮板运输机，但随着产量的增加，现有地面生产系统根本无法满足生产需要，直接影响到原煤生产和销售。

从2005年开始300万吨技术改造以来，中能公司先从井下入手，基本完成了井下主要生产系统和采掘工艺的改造。井下主要的运输、供电、采掘系统已基本具备300万吨规模的雏形，综掘管理水平日趋成熟而稳定，综采产量稳步提高，初步显示出机械化生产的优越性，同时也标志着井下改造取得了阶段性成果。

二、设计依据及范围

1、国家发展和改革委员会《关于陕西省榆横矿区北区总体规划的批复》（发改能源［2007］411号文件），井田南北长约18km，东西宽约13km，面积约193km2。

2、陕西中能煤田有限公司2005年5月13日提交的《陕西省陕北侏罗纪煤田榆横矿区红石峡井田王家梁勘探区勘探报告》。

三、地面生产系统主要内容

本次地面生产系统建设范围为：主斜井驱动机房带式输送机机头到产品煤快速装车站（包括锅炉房及铁路专用线改造），全部地面生产系统的设计、土建施工、设备供货、设备安装、供配电、通讯、集中控制及监控、给排水、采暖、安全消防设施、系统调试、技术服务和培训以及地面生产系统工业广场场地平整、硬化，道路施工、照明设施安装的全部工程。

主要系统或设施技术参数和指标：

1、地面煤炭储存、筛分、装运系统

（1）系统生产能力：处理能力1040t/h。

（2）煤炭产品种类：主要为电煤和块煤,可根据市场需求增加产品种类；

（3）井口筛分破碎机（美国进口）处理量：1100t/h；

（3）原煤贮煤场Φ90m，Φ8m落煤塔，总容量10万吨；

（4）筛分破碎车间筛分及破碎系统处理量750t/h，系统预留选煤厂的全部接口；

（5）矸石仓：1200m3，汽车运输外排；

（6）块地销煤仓ф15m两个，单仓容量3000t；

（7）产品仓：Φ22m直径两个，单仓容量1万吨，贮存0-50mm混煤；

（8）快速装车站：全自动控制快速系统，装车能力4000t/h（1小时装1列车）；

2、井上下供水系统

地面日用及消防水池设计容积各500m3，并与现有300m3水池相联接，水源井在广场内打渗井，总供水能力100m3/h，满足井上下生产、生活及消防用水的需要。

3、热源及供热系统

主斜井工业场地设计两台10t蒸汽锅炉，满足地面生产、生活设施及井筒的采暖。

4、供配电及控制

（1）电源及负荷等级

地面生产系统设计用电负荷为二级，电源取自主斜井广场新建10KV变电所，用电设备电压等级：高压10KV，低压380V，控制照明380/220V。功率大于等于200kW的电动机要采用10kV高压供电。

（2）供电系统

根据地面生产系统用电负荷分布以及现场电源情况，在上原煤贮煤场带式输送机驱动机机房设一个高低压配电室；筛分车间设一个高压配电室，在铁路装车站设10kV高压配电室一个。10kV系统采用单母线分段，两路进线同时供电互为备用，每路电源按能够承担系统负荷的100%设计。筛子、破碎机、关键胶带机、刮板输送机等设备的回路备用率为100%、其他设备的回路备用率不低于25%。

（3）控制系统

地面生产系统集控系统分为三个子系统，一个子系统范围包括原煤破碎和贮煤系统；第二个子系统范围包括暗道回煤系统、筛分破碎系统、产品煤上仓系统；第三个子系统范围包括产品装车系统。集中控制室即全生产系统指挥调度中心，设在地面生产系统辅助办公楼内，各子系统控制室分别设在车间内，各子系统PLC分站通过以太网相连。

（4）控制系统设计原则

①开关量控制

地面生产系统现场电气设备控制分为集中控制和就地检修两种方式，即集中联锁和就地，这两种控制方式可方便地进行互换。

系统起、停之前设起车停车声光预告信号。

集控方式按逆煤流起车，顺煤流停车。

故障时逆煤流闭锁停车，并在集控室有声、光报警显示和事故记录。

②数据管理

实时监测和记录各种模拟量。

统计各种生产报表。

将各种检测值、计算数据、统计表进行自动存储、显示和打印。

③图形监视

图形监视由设备流程图、分系统图、煤位水位棒状图、故障表等组成。

设备流程图：以不同颜色表示设备的运行、停止和故障状态。

分系统图：根据工艺设备流程将其分为若干个分系统，然后逐个用设备流程图的形式显示出来。

煤位、水位棒状图：显示煤仓煤位、水池水位等各种模拟量的变化趋势。

故障表：显示故障设备编号、故障名称、故障发生的时间等参数。

5、设备容量及负荷估算

（1）设备容量

①全厂设备总容量5449.47kW

其中：10kV设备总容量2355kW

380V设备总容量3094.47kW

②全厂工作设备总容量4736.57kW

其中：10kV工作设备总容量2355kW

380V工作设备总容量2381.57kW

（2）负荷估算

有功负荷：3156.8kW

无功负荷：1736.7kvar

视在功率：3603kVA

380V补偿容量：850kvar

380V设备补偿后功率因数：0.91

10kV电动机功率因数：0.85

全年电耗：16667886kWh

吨煤电耗：5.56kWh/t

6、辅助生产设施

主要的辅助设施有厂区办公楼、机修车间及综采库房联合建筑、材料库（棚）、消防材料库联合建筑、水源井泵房、日用及消防水池、修理间及库房、加压回水泵房、10kV开闭所等。

7、铁路装煤线

新建1172m装煤线与已有铁路线接轨(包括拆除部分建筑)及护坡。

四、系统工艺

地面生产系统布置主要分为：原煤存贮系统、筛分破碎系统、产品煤存贮及装车系统，同时预留洗选系统，经过破碎、筛分将原煤分成+50mm、-50mm级的两种产品。

1、原煤存贮系统

矿井原煤由主斜井带式输送机提升至地面，在转载破碎站由一台全通过式破碎机破碎至0～200mm级原煤后，由带式输送机运输至贮煤场落煤塔上部，进入贮煤场贮存缓冲后，再由20台往复式给煤机给入回煤带式输送机转载运输至上筛分破碎车间带式输送机进入筛分破碎车间加工，其中4台往复式给煤机上部受煤口位于贮煤场网架壳体之外，预留接受外来地方来煤的可能性。

2、筛分破碎系统

原煤在筛分破碎车间上部由1台配筛刮板输送机分配进入2台振动筛，分别由2套并行的筛分破碎系统加工处理，每套系统处理能力为600t/h。原煤经过振动筛分级为50～200mm级、0～50mm级两种产品，其中0～50mm级产品煤通过筛下漏斗（带分岔结构、配电液平板闸门）能够进入2台上产品仓带式输送机。50～200mm级产品煤经过人工选择性拣矸后通过机头溜槽（带分岔结构、配电液平板闸门）可以进入破碎机破碎至0～50mm，由转载带式输送机运输进入上产品仓带式输送机，与筛下0～50mm级产品混合后进入产品仓；也可以通过破碎机旁边的旁路溜槽进入上地销块煤仓带式输送机运输进入地销块煤仓，由汽车装车外运销售。上地销块煤仓带式输送机中部设置一台双侧犁式卸料器，必要时可以将块煤直接卸落在地面贮存。

筛分破碎系统主要包括筛分破碎车间、上筛分破碎车间带式输送机栈桥、地销块煤仓及上块煤仓带式输送机栈桥。筛分破碎车间设计并行运行的两套系统。地销块煤仓内设置仓壁环绕的螺旋溜槽，防止块煤入仓时因落差大而粉碎。

3、产品煤存贮及装车系统

产品煤存贮及装车系统采用产品仓存贮，铁路装车外运。主要包括两个末煤产品仓和上产品仓带式输送机栈桥。产品煤通过仓下给煤机上快速装车站带式输送机，由快速装车站系统装铁路外运销售。铁路快速装车系统能力为4000t/h。上产品仓带式输送机栈桥为双输送机栈桥，每台输送机中部都设置了一台双侧犁式卸料器，必要时可以将产品煤直接卸落在地面贮存。

五、进展情况及建设工期

根据陕西省发展和改革委员会《关于榆阳煤矿产业升级改造项目核准的批复》（陕发改能源［2007］861号）文件，建设工期为14个月。2007年7月份公司委托中介机构对地面生产系统建设项目的施工概算进行了审核，通过公开招标确定中煤西安设计工程有限责任公司为总承包单位，从8月17日开始，副立井4吨蒸汽锅炉房、筒仓、筛分破碎车间、装车、水源井、道路、场地平整等工程已相继开工，预计2008年10月底竣工。

通过建设完善的地面生产系统可以解决现有筛选系统制约矿井能力的瓶颈，形成与井下生产能力相匹配的储存、筛选、破碎、装车、运输系统。实现产品品种增加、装车速度提高、销路扩大、筒仓储存、环境污染减少、生产清洁等系统最基本的功能，使矿井硬件设施的档次提高，最终达到重塑榆阳煤矿形象，扩大中能公司影响力，实现经济效益和社会效益的双丰收的目的！