洗煤运销工作汇报

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各位领导：

2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。

一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况

1、经济技术指标完成及全年预测

⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95%，同比增加18.80万吨，增幅24.25%；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27%，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95%。

⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31%，同比增运14.52万吨，增幅13.17%；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89%，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76%。

其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。

⑶精煤产率：计划49.14%，1--11月份实际完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年预计完成50.88%，比计划提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。

⑷综合产率：计划71.47%，1--11月份实际完成70.47%，比计划降低1%，同比提高0.52%；全年预计完成70.40%，比计划降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。

⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49%，同比增加3.81元/吨，增幅21.98%；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71%。

⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24%；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。

⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60%；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15%，同比提高24.35吨,增幅17.12%。

⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93%。

⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28%，质级相符率89.17%，分别比计划提高4.28%、0.17%，同比分别提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，质级相符率91.09%，同比分别提高2.56%、0.08%；动力煤批合格率98.06%，质级相符率84.38%，同比分别提高4.17%、0.64%。

⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17%，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅11.72%，全年计划130万吨，预计完成115.88万吨，比计划少调14.12万吨,降幅10.86%。

2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测

第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。

第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。

二、工作重点及采取的措施

围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：

1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运

一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。

二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。

三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。

2、以提产率、稳质量为重点，开展技术攻关

一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。

二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50%以上，中煤热值不低于4500大卡。

三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。

四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70%，质级相符率达到90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。

3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平

一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。

二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。

三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。

四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。

五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。

六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。

4、积极开展管理创新和技术创新

一是通过了ISO9002标准2000版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。

二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。

三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。

三、存在的主要问题

1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。

2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，年度计划为26.5%，实际入洗灰分达到31.14%，比计划高出4.64%，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11#原煤质量差，灰分高达33%，±0.1含量超过40%，极难选，末煤含量15%，可浮性极差，抽出率30%，实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。

3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。主要原因：一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1%，影响成本增高0.3元/吨；⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17%以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。

4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排

㈠2004年工作思路

指导思想

以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。

奋斗目标

1、洗精煤产销量100万吨，力争106万吨

2、外运总量142万吨，力争148万吨

3、洗精煤产率50.63%，综合产率70.15%

4、商品煤合格率95%，质级相符率89%

5、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故

6、内调煤120万吨，奋斗目标130万吨

工作重点

一创新、两适应、三提高。一创新即建立信息化管理网络，实施管理数据、岗位数据采集准确，反馈及时，指导生产组织经营；两适应即适应多煤种入洗、适应多品种多方式销售；三提高即提高产率、效率、质级相符率。

工作措施

1、强化组织管理，确保生产外运目标实现

2004年精煤产量计划100~106万吨，外运总量142~148万吨，为确保目标的实现，需要做好以下四个方面的工作：

⑴全力以赴抓好内调煤的调入与回仓工作。本矿矿井生产预计计划80~90万吨，而入洗量计划200~212万吨，有120~122万吨原煤需从外矿调入，调入量占60%以上。为此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤场、仓的管理，最大限度的合理利用好三个原煤场三个配煤仓，克服仓场储存能力不足，吞吐量有限，充分发挥多场多仓优势，提高煤场利用率；二是抓好回煤运输系统和机械倒运设备的管理，协调好回煤与井下生产高硫煤、11#煤与2#煤争运输系统的关系，在设备上重点投入，确保更新、大修、日常维修到位；三是加大煤质科与调度室协调指挥和考核力度，以确保原煤场地调煤量通畅、充足无影响；四是改造228回煤系统，增加破碎工序、备用叶轮给煤机，以提高228综合回煤能力，解决调煤中的大块影响。

⑵加强生产组织与管理，全力提高效率，稳定小时入洗量达440吨/时。一是狠抓机电设备的管理，在坚持设备“三定”管理的基础上，运用好设备管理软件，对全厂设备运行状况进行运行参数监控，实现设备运行的各项指标过程控制，减少机电事故影响，力争机电事故影响生产时间同比下降30%；二是狠抓环节配合，提高开机率，开机率同比提高2~3个百分点，积极探索不影响生产的转产，无任何影响的高效率连续生产，，其他事故率力争下降到2%以下；三是继续推行满负荷生产法，用各环节工艺指标，控制满负荷过程管理，切实达到高产高效；四是加强薄弱环节的管理，特别是煤泥水环节、排矸运输环节的管理，适应连续生产上量的需求。

⑶改造完善环节设施，解决好影响生产、制约生产的瓶颈问题，确保生产上量。一是着手实施跳汰机大修，提高跳汰机性能和分选效率；二是改造选前给料方式，将4台脱泥筛更换为4部B=1000mm的刮板运输机，降低运行成本，减少事故影响；三是实施矸石转载点移位，由现4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石场容积增加80万m3，缓解排矸难、场地小的局面，并更换矿车20台，确保系统正常及满负荷运转；四是改造精煤仓上503配煤皮带为两交叉配煤刮板，实现不影响生产的倒仓。

⑷奋力攻坚，实现外运总量再上新台阶。一是认真抓住计划、车皮兑现两个外部环节，积极协调好路、矿关系，争取最大支持，确保计划足、兑现率高、均衡性好，避免突击；二是强化运销机车运行、装车、计量管理，以运销准军事化管理为突破口，努力实现标准化作业；三是积极开拓市场，扩大销量，高硫煤用户比例力争在去年的基础上提高10~15%；四是完善装车调车系统改造，在1道安装调度绞车，解决小货位无调度绞车，靠机车带装，影响成本和效率问题；五是抓好地销与铁运的相互补充；六是抓好售后服务，实现销售信息微机化管理，采用科学的数理统计，切实作到根据信息反馈随时改进生产、装车、计量等工作，消除纠纷和损失。

2、围绕产率、质量、成本，增收提效

⑴以细化原煤准备、生产过程控制、提高技能操作为基础，力求实现产率最大化。一是细化调入原煤的管理，从入厂化验、计量等管理着手，规范制度，严格实施，减少不必要的计量纠纷；二是精细配煤管理，根据产品硫分、灰分的要求，通过计算机生产管理软件模拟确定分矿井、煤种的最佳配洗分选方案，指导生产过程，达到硫分极值化、资源组合最佳化；三是以过程控制为重点，抓好各时间段的生产指标的考核，及时汇集信息，调整组织方案，实现产率最大、质量最稳；四是充分利用配装系统的优势，合理配装高、低硫煤和高、低灰精煤的销售，以拉动生产产率的提高；五是在两机操作上下功夫，加强跳汰机床层分层和跳汰精、中煤产率搭配生产的精细操作，实现设备、人员的最佳配合，同时改进浮选操作，严控滤液排放，探索煤泥改质技术，以切实提高浮选产率；六积极争取高硫煤用户，力争最大限度的消化高硫煤，提高产率；七是探索煤泥综合利用新途径、浮选二次尾煤和滤液回收的可行性，最大限度地提高综合产率。

⑵以精确配装、降水为重点，全力保产品质量的稳定。一是充分运用好ISO9002质量管理体系，进一步提高质量控制能力和实用性；二是准确把握仓灰、仓硫，计算机优化配装方案，提高过程稳定性，对配煤系统进行补套完善，装车站增加在线测灰仪，把握装车质量，提高销售的质级相符率；三是全力攻关中煤灰分，精煤水分两项质量难点，生产过程严格控制，高低灰中煤的生产为分储创造条件，逐步更新中煤仓下给煤设备，实现高低热值中煤配煤的准确性和可靠性。浮精水分在认真抓好真空过滤机高效运转的同时，积极准备技术改造，增设安装加压过滤机使水分降到18-22%，综合精煤水分降低2%；四是完善更新部分化验设备，规范采制化作业，全力提高人员素质，强化管理，实施局检、自检、用户反馈三位一体的化验考核制度，严格考核，提高数据准确性。

⑶以过程控制、岗位核算为重点，力争成本下降1%。一是继续引深成本否决工资负亏机制；二是进一步实施好岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督考核兑现；三是细化过程控制，严格材料的限额审批和大材投入审批制度杜绝不必要的投入和无限制的投入；三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是开展技术降耗工作，改进操作，探索浮选药剂雾化技术及适应10#、11#煤入洗的新型药剂；六是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；七是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。

3、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶

⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。

⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。

4、务实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平

⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理，提高星级班组建设水平。

⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。

⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。包括：228皮带走廊变坡顶梁断裂处理、增加铁路专用线人行天桥、调度绞车加固、增加原煤系统洒水灭尘系统、增加防爆电机、压风机配备保护装置、仓下通风防潮、排矸索道改造通讯、塔架增高防腐等。

认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。一是在全厂范围内开展准军事化管理，实现管理军事化、岗位作业流程化、班组作业规范化；二是坚持旬检月验收制度，奖优罚劣；三是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等。

㈡2004年一季度重点工作安排

工作目标

精煤产销售量26万吨，月均8.6万吨；奋斗目标27万吨，月均9万吨。外运总量计划35万吨，月均11.6万吨；奋斗目标37万吨，月均12.3万吨。

具体要求：开展一项活动，进行一个整治，搞好五项工作

1、开展一项活动既首季百日安全活动

活动的目标是：实现无轻伤、无二类以上非伤亡事故及一切铁路行车装车事故，确保安全生产。

活动的重点是：一是重新学习规程，认真掌握标准，努力提高管理和操作水平；二是认真抓好防寒、防冻、防滑、防坠、防火工作，特别是节日期间，努力做到组织落实、责任落实、把关落实。要严格每周一次的把关检查，对于发现的问题都要严惩重处，不留隐患；三是严格规范操作，坚决杜绝三违，特别是节日期间的上岗作业，严重三违坚决下岗，违章指挥要坚决撤职；四严格旬检、小分队的安全把关等督查活动，努力提高工作质量，凡出现问题要追究督查不到之责。五是力争228走廊、504走廊等安全隐患处理的立项开工。

2、进行质量标准化现场达标整治

一是在现行洗煤厂质量标准化标准的基础，重新修订，切合实际，将各条款细化，汇编成册，并组织全员培训学习，使标准贯彻到岗到人，提高职工的质量标准化意识；二是每月组织有侧重点的质量标准化岗位达标治理项目，定工期、定责任人，要求突出重点，月月有精品，力争一、二季度岗位达标50%，三季度末全部达标；三是开展现场环境整治活动，改变厂区整体面貌和作业条件，规范操作，达到上标准岗、干标准活，出标准效果之目的。

3、搞好五项工作

⑴积极组织内调煤的调入，尤其是要组织好机械队与原煤皮带队的配合工作，合理规化煤场，确保调煤回煤通畅，要千方百计的克服天气冷、工作量大等困难和问题，着重解决好车辆的保养与维修工作。

⑵加强洗煤生产和外运。一是积极克服气候寒冷、生产系统问题多的困难，全力保设备系统正常运转，不使每个环节造成影响；二是狠抓工艺设备管理。要对各环节量、入洗配比、产出量严格把关、考核，并做到天天有考核、有通报；三是设备管理要杜绝失查、失修、无备用现象，凡出现责任事故要认真追究；四是高度重视各环节的满负荷运转，良性循环，煤泥、排矸系统不能低效运行，要和主线相一致，确保总效率；五是强化各类脱水设备管理，严禁不开偷停现象，确保产品水分不超标。

⑶加强装车行车管理。一是要切实加强机车线路的规范化操作，线路清洁要落实责任，行车坚决按章，调车作业严格按照工作票内容作业，各级值班管理者要严格监督；二是认真抓好清车、装车关，严格各级验收责任制。装车设备要确保万无一失，计量工作要从加强衡器管理抓起，对装车计量要有人负责，有人把关，与用户超差损失要严肃追究处理。同时要认真严防冻车事故，该加防冻剂的必加，该装干煤的必须装。

⑷抓好成本考核指标的分解工作。根据集团公司、矿本部下达的经营考核指标，结合今年的实际将各项指标测算分解到各部门，并组织2004年洗煤厂生产经营新方案的制订以及各种创新机制的配套制度的完善，汇编成册下发。

⑸组织信息化管理创新工作的实施，抓好综合折旧费计划中技改项目的技术改造方案等资料的准备。

五、近期需要集团公司协调解决的问题

1、优质入洗原料煤不足，制约生产及产率的提高，需协助解决煤源问题，特别是需协调解决三交河2#原煤的调入问题。

2、调煤公路损坏严重，需安排资金大修。

3、中煤外运差，制约洗煤生产，需集团公司增加4500大卡中煤外运量计划。

4、2004年三交河原煤调入量86--91万吨，调入量增加，原有原煤系统能力不能满足回煤要求，需要对228回煤系统进行改造，增加破碎工序及备用叶轮给煤机，以解决原煤回仓与井下生产争系统、内调煤中大块对整体系统效率的影响。

5、现厂车间办公室及班前会议室年久失修，地基下沉严重，急需改造，建议改造为两层班前会议楼，需资金40万元。

从2003年的整体情况看我们的工作取得了一些成绩，但确实还存在着很多不足，与上级的要求和兄弟单位的差距还很大，在今后的工作中,我们将进一步团结一致、迎难而上、眼睛向内，开拓创新，坚决完成2004年各项奋斗目标。公务员之家版权所有

附：

表1：2003年1--11月份主要指标完成情况及全年预计

表2：2004年***洗煤厂生产建议计划表

表3：2004年洗煤厂重点工作建议计划项目一览表