再生纺企业竞争力分析演讲稿

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一、**概况

****化纤有限公司创建于1995年，专业生产“再生中空涤纶短

纤维”，年产能6万吨，已通过ISO9001、ISO14001、OHSMS18001等体系认证。近年来，陆续荣获“中国化纤50强企业”、“中国最具竞争力化纤企业”、“浙江省名牌产品”、“浙江省著名商标”。公司发展不忘回报社会，去年慈善捐款就达200多万元人民币，列入福布斯慈善排行榜2006年第71位、中国慈善排行榜2006年第113位。2005年，“**化纤”在产能、销售额、出口数量、实现利税、市场占有率、品牌知名度等多项指标，在全国乃至全球“再生中空涤纶短纤”行业中，均名列前茅。目前，占地近17万平方米，投资5亿元人民币，产能18万吨/年的大发化纤三厂区正在建设中。我们的目标是：长期保持全球行业第一的地位！

二、再生纺行业现状及特点

1、发展概况

近几年，我国聚酯工业发展迅速，1995年全球的聚酯总产能约为1900万吨/年，中国为190万吨/年，占全球总产能的10%。2005年全球产能接近5500万吨/年，中国2163万吨/年，约占全球总产能的40%，预计在2006年和2007年，中国聚酯产能的增长幅度分别在9%和8%左右。聚酯工业的迅猛发展，也为再生纺涤纶工业的发展创造了良好的条件和机会。

我国从二十世纪八十年代初就开始了聚酯产品的回收再利用工作，九十年代后期，随着PET瓶片生产和消费量的快速增长，许多民营企业开始用回收的PET瓶及聚酯废料生产再生涤纶短纤维，其产品主要分两类，一类是“棉型涤纶短纤”，用于生产一些低档织物；另一类是“中空涤纶短纤”，用于家纺、玩具填充等领域。因再生纺行业投资小，生产技术要求不高，产品单一，所以，在短短的几年间，再生纺涤纶短纤企业如雨后春笋般快速发展起来。聚酯再生纺作为一项节约能源、保护环境的环保产业，其发展前途宽广、市场潜力巨大，属于国家重点鼓励的循环经济产业。

2、行业主要特点

生产集中度较高，产业集群特征明显。据不完全统计，截至目前为止，中国大陆的再生涤纶短纤企业为387家，平均产能不足1.2万吨/年。再生纺行业分布广泛，但是以江苏、浙江、广东、福建为主。生产企业多为民营，行业处于完全竞争状态。再生纺企业绝大多数落户在县城或乡镇，为当地贡献了大量税收，解决了当地农民的就业。行业的发展还促进了相关产业（回收、国际贸易、物流、纺织机械、辅料等）的发展。

3、产能及地理分布

据不完全统计（下同），2002年产能为120万吨，2003年170万吨，2004年300万吨，2005年447.82万吨。产能的过快增长，致使市场竞争日益激烈，产品价格混乱，利润空间大幅下降。

2005年的447.82万吨产能中，江苏省205.78万吨，占总产能的45.95%；浙江省125.05万吨，占总产能的27.92%；广东省27.25万吨，占总产能的6.09%；福建省25.55万吨，占总产能的5.71%；其他地区为64.19万吨，占总产能的14.33%。2005年实际产量约300万吨，占总产能的67%。另外，回收的PET瓶在长丝领域也有少量试生产，并取得了逐步突破。因长丝的总体技术要求比短纤高得多，故发展有很大的局限性。

4、原料供需状况

再生纺涤纶短纤的原料主要为回收的聚酯瓶、片材、薄膜及聚酯涤纶生产过程中的聚酯块料、废丝等，其中又以回收聚酯瓶为主。由于国内回收渠道广泛、民众回收意识强，有钱可赚（每个普通矿泉水瓶价值近2美分），因此，PET瓶子的回收率在98%以上。2005年中国大陆的PET瓶子回收量在110万吨以上，与此同时，进口的PET废料也在100万吨以上。由于中国大陆经济的发展，人民生活水平不断提高，饮料消耗每年增长20%以上，因此，其回收的PET瓶增加，逐步满足了再生纺涤纶短纤的原料需要。另外，世界各地的PET回收瓶也渐渐向中国大陆输送。

三、竞争力分析

二十多年来，中国纺织工业，特别是化纤行业的发展不仅完全满足了中国13亿人口对衣着消费日益增长的需求，而且为改善当今人类纺织品服装消费做出了贡献。

1、产业集群化

纺织产业集群作为中国纺织工业布局变化而出现的硕果，他们有适应市场经济的灵活机制，有特色突出的产品，有与产业密切互动的专业化市场，有正在形成的集群效应、规模效益和产业链，有不断提升技术装备水平的内在功力，有成本较低、素质较高，形成市场的劳动力丰富资源，还有较佳的地方政府服务和日渐完善的第三产业，这些已经形成或正在形成的优势，显示出纺织产业集群的勃勃生机与活力，具有很强的生命力，产业竞争力不断提升。

对纺织、市场影响较大，对产业发展和区域经济贡献较突出的中国纺织工业共有32个市（县）、36个镇。目前这68个市（县）、镇的纺织工业总产值占全国纺织行业近四分之一，具有举足轻重的地位。在68个市（县）、镇产业集群区中，浙江有23个，广东有18个，江苏有13个，福建6个，其他地区仅8个。纺织产业集群的发展与我们再生化学纤维的区域发展是基本相吻合的，也是我们再生化学纤维的发展基础和动力。产业集群为我们再生纤维的发展插上腾飞的翅膀。

2、不断创新

无论是一个行业或一个企业，只有不断创新才有生命力。“**化纤”就是在不断创新中成长起来的。例如，1995年时，全国再生化纤厂基本上用的是VD404设备，它的单线年产能是2500吨，用人约60名。通过不断创新，到2003年，大发的设备单线年产能达到30000吨，用人约80名，除人工成本单耗大幅下降外，其财务费用、电费、管理成本比原来下降60%以上。创新，说起来容易，做起来就难了，它要有很多付出，特别是企业一把手要付出超乎常人的心血。创新，把握不好还有很大的风险，投入资金、人力有失败的可能。把握较好的企业，其创新中的投入回报比为1：10以上。再生纺纤维是一个新兴的产业，创新空间很大。

3、做好产业链

再生纺纤维有其行业特点，它的原料很不稳定，如某两批瓶片，它的使用价值基本相同，但由于它的来源地不同、形状不同、经销商不同，它的价格有时会有40%的差别。因此，做好上游原料的组织采购工作十分重要。

针对国外的频频反倾销，产品往下游延伸，将其做成家纺类、纺成纱等产品出口，也是一条不错的路子。

4、替代原生纤维

由于近年石油涨价，PTA、MEG跟涨，使得原生短纤价格居高不下，假使再生短纤品质接近于原生短纤，而再生短纤的总成本一般比原生短纤低400—500美金/吨，是替代原生纤维的理想产品。

5、加强管理

这点其实与创新一样，是所有行业及企业都应做好的事情……

四、行业发展中存在的问题及建议

目前的再生纺企业还是存在着诸多的问题，产品自主开发、创新能力

很弱，缺乏有竞争力的产品，产品应用领域狭窄。并且产品的相似性引发了市场的无序竞争，严重影响了企业经济效益，中国的再生纺行业面临着极大的挑战，需要由政府和企业共同携手走出一条具有中国特色的行业发展之路。

1、建议国家应给予再生纺纤维企业相关的产业政策支持和扶持。如减免生产企业所得税、增加重大技术投资、提高产品出口退税、降低原料进口关税，区分原生和再生产品类别、控制新增规模、设立投资预警等。

2、建议国家环保总局按照再生纺行业实际分布情况，合理分配各省废塑料进口批文额度。

3、企业要大胆引进国外先进技术，加大科研开发力度，提高产品附加值，拓展下游应用领域。

4、企业要积极开展行业自律，加强品牌建设，避免行业内的无序、恶性竞争。

5、制定再生纺纤维产品标准，不断提高产品质量，促进销售。

在这里，我衷心希望政府和有关各界人士能给再生纺企业更多的关注和帮助，使中国的再生纺行业能朝着更健康的方向发展。

我的演讲完了，谢谢大家！