火电厂风采征文五

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我们是一群普通的电厂燃料公司制样人，虽然没有象质检人员那样24小时在露天不间断收煤，也不象许多管理人员在电煤紧缺的时期，常年奔波于电厂与各个煤矿之间，但我们也是电厂燃料公司的一个重要环节。我们常年都与煤打交道，常年都在粉尘的环境中工作，我们除了熟练掌握制样的国标知识要领外，还具有吃苦耐劳和锲而不舍的精神。

习水电厂燃料公司制样班在2007年下半年以前都是由三名职工及五名临时工组成。而且厂制样室与其他电厂制样室相比较，场地偏小，粉尘污染较严重，因为我厂有特殊的制样要求，每天少则制五、六十个样，多则要制七、八十个样。我们每天早上7点赶到现场开始制样一直到下午2、3点才能把当天的煤样制完。制样工作看似很简单——筛分、破碎、掺和、缩分。然而对于一批煤来说，所采集到的煤样少则几十公斤，多则几百公斤，制样工作则是按照规定的程序与要求，让其煤量减少，粒度减小，最终能够获得具有代表性的分析煤样。同时为了一旦需要对煤样结果予以复查、核对或者仲裁，故还需要在缩制分析样时多保留一份存查样。然而要把每一道程序做好、做扎实、而且最终制出的分析样和存查样它们的热值超差要在国标范围（300J）。国标还规定：分析样与存查样的合格率是80%。国标就是我们的奋斗目标，也是我们全班人员一直追求的主题。

记得我刚到制样室不久，我们每天随机抽取20对煤样作为自测样，当制样的最后一道工序结束，煤样粒度都达到了3毫米，为了验证是否能够在300J之内，我们把自测样送到化验室进行热值的测试，结果表明，合格率只有65%，得到这个结果我们并没有灰心，而且大家都在思考和寻找达到国标的有效途径，经过无数次的反复摸索，同时又通过请教周边电厂的制样人员以后，我们又决定让煤样的最后粒度达到1毫米，看看是否合格率会有所上升，终于，我们也和以前一样随机再抽取了20对煤样作为自测样送到化验室去进行热值的测试，测试结果表明，合格率可以达到70%。由此得出：要使分析样和存查样超差值降低，煤样最终必需要达到1毫米。

虽然合格率达到了70%，但这个成绩离国标还有一段距离，于是我们又开始寻找提高百分率的方法，那就是：以前在煤样粒度全部达到1毫米时运用堆锥四分法掺和三遍就进行缩分，现在增加到运用堆锥四分法掺和五遍再进行缩分，最终实验结果表明，在增加掺和遍数上也会使百分率提高，合格率可以上升到72%。

为了让百分率再有所上升能早日达到国标值，我们又通过各种方法多次摸索，合格率也只能达到72%，全班人员都感到很焦急，大家都感觉到：即使我们再怎么努力，为什么也达不到国标值呢？班里的极少数人开始打退堂鼓并且说：“国标值只是一个规定值而已，具体是否有人真正的去测试过那还很难说，也许国标值压根就是那些编书的人凭空想出来的吧！”听到这些话，班里大多数同志和我一样没有泄气，虽然在接下来的两个月里，我们班因为分析样和存查样的超标也被厂里考核了不少。但我们对如何提高百分率还是充满了信心，于是我们在制样的最后一道工序——1毫米煤样上下工夫，终于发现了一个新的问题，那就是：当在掺和煤样过程中煤样沿锥体的顶部均匀向四周滑落时，对于比较湿的煤，煤样颗粒之间是相互粘连在一起，即使掺和的遍数增加也是无济于事。这也是导致超差值不能降低的原因。发现了这一问题，我们马上请示了公司领导，为了能让分析样与存查样的差值有所降低，希望公司领导能给制样班配备一台干燥箱，在全水分样不变的情况下，适当的把湿的煤样进行烘干再进行制样会提高百分率，终于工夫不负有心人，当干燥箱开始使用以后，我们又随机抽取了20对煤样作为自测样送到化验室进行热值的测试，终于合格率满足了国标要求——80%。同志们都会心的笑了，因为为了挺过这一难关大家都付出了无数的心血与汗水。也许，在以后的工作道路上我们还会遇到许多曲折坎坷，但我坚信：只要我们团结一心，努力学习，再大的困难我们都会战胜。

我厂从建厂以来走到今天经历了无数的风风雨雨，眼看一次次的燃煤紧缺将威胁到机组降负荷或者停机到燃料管理人员和巡矿员们不分昼夜的到省内外各个片区马不停蹄的寻找煤源来维持机组的正常运行，我们制样班从建厂前没有一个人懂得制样工作到今天所有人员都能熟练掌握整个制样过程，并且所制出的煤样都在国标范围，这些与大家平时工作兢兢业业、勤勤恳恳、勇于摸索是密不可分的。所以我觉得要想让我们的企业蒸蒸日上，每一个员工必须努力学习并不断创新是必不可少的，也只有这样我们的企业才会有更好的发展。在金钱与物质充满诱惑的这个时代，我们作为燃料人员更加要提高警惕，做到清正廉洁，遵纪守法，严于律己，不该要的可千万不能要，不该拿的可千万不能拿，脚踏实地为习电美好的明天共创辉煌。