钢铁公司节水经验交流

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地处我国北方典型季节性缺水区域的****钢铁集团，以吨钢耗水3?郾53立方米的先进指标，近乎打破世界钢铁企业的节水极限，6年来累计节约新水3?郾23亿立方米，相当于我国一座百万人口城市居民十年生活用水量。近日国家发改委环资司、中国金属学会、中国钢铁工业协会联合在莱钢召开节水现场会，向全国推广莱钢的节水经验。

钢铁企业是耗水大户，其耗水量占全国工业水耗的14％，目前，我国钢铁行业的吨钢耗水达到8?郾6立方米。据专家测算，如果全国钢铁企业的新水消耗能达到莱钢的标准，一年可节约新水20多亿立方米，超过了葛洲坝水库的蓄水量。

同属高耗能、高污染的钢铁行业，为什么莱钢能走在节能减排的前列，节水效果如此显著？其经验介绍道，莱钢所在的鲁中山区丘陵地带，水资源匮乏，仅可支撑200多万吨钢铁企业的规模。强烈的发展意识和生存危机交织在一起，使他们深切地认识到，必须依靠先进的技术装备，推进资源节约型、环境友好型的社会建设，才能使企业实现跨越式、可持续发展。为此，莱钢率先在冶金行业探索实施“三干”技术，通过在高耗能环节应用高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术，既减少了污染物排放，改善了环境，回收了能源，还实现了增钢不增水耗的战略发展目标。“十五”期间莱钢实现了由200吨钢向千万吨钢的跨越，而其耗水量仅与1995年112万吨钢时的耗水总量持平。

由此可见，先进的科学技术，不仅能有效的提高生产效率和产品质量，在节能减排上也发挥着提纲挈领的作用。譬如在焦炭生产这一环节上，目前国内外炼焦行业积极推广的干熄焦先进技术，就是通过控制二氧化硫和烟尘排放，将排空煤气回收利用，并能变害为宝，将焦炭生产过程中的硫酸、焦油等转化成化工原料再利用，还能提高焦炭质量，节约大量的水资源。莱钢采取干熄技术后，吨焦节水达到0?郾5立方米。而继续沿用传统的落后土焦、小机焦生产方式，则浓烟滚滚、雾尘蔽日，污水横流的环境污染、资源浪费就无法根治，国家确定的“十一五”节能减排目标也难以实现。

美国、德国、日本等工业发达国家早在上世纪七十年代就使用了6米以上大型干熄焦炉，八十年代宝钢一期引进的设备其中就有日本制造的6米焦炉，本世纪初经过更新换代，国外的焦炉焦化已达到7?郾63米，目前鞍钢、武钢、曹妃甸钢铁基地在建、拟建的焦炉也都是7?郾63米焦炉，但与此同时，生产工艺、技术装备落后的小焦炉依然大量存在。煤炭资源丰富、焦炭生产大省陕西，符合国家产业发展政策标准的焦化室要达到4?郾3米的焦炉只有三座。

怎样才能尽快突破我国工业企业高耗能、高污染的困局?总理在主持召开的国务院常务会议上，已对当前节能减排应对气候变化工作进行了全面部署，并强调了重点抓好火电、钢铁、铁合金、焦炭等13个行业淘汰落后产能工作，依靠科学技术，着力抓好重大节能减排工程和重点污染治理工程，推进节能技术发展项目建设，建立政府强制采购节能产品制度。

政府这只“有形的手”已加大了调控的力度，市场这只“无形的手”在基础性调节作用的发挥上，也率先采用先进节能减排新技术、新工艺、新装备的企业实施了倾斜，为他们的经济效益增长和市场竞争力的提升予以了有力支撑。在节能减排呼唤科技创新、呼唤先进技术装备的形势要求下，国内的科研院所和装备制造企业更应该紧跟强劲的市场需求，紧密连起手来，加快自主创新步伐，研制出更多、更好具有自主知识产权的新技术、新装备，为我国的传统制造业科技进步、产业结构调整和淘汰落后提供有效服务。这不仅是对社会责任的担当，更是与使用厂家合作共赢、互动发展的必然要求。