电网公司生产运行三节约经验交流

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一是加强技改大修管理，提高电网运行水平。加大节能降损方面的投入力度，加大从主网到配网的高耗能设备更新改造力度，加大对无功补偿设备的改造力度，提高投入率，努力降低电网运行损耗，确保2009年线损达到

5.90%，同比降低

0.12个百分点。加大技改、大修工程项目审核力度，合理控制造价，强化项目审查，提高经济效益；完善管理程序，加强项目的立项审批把关，严格技术经济与投入产出分析，统筹考虑工程的安全效益和经济效益；优化工程方案，控制项目投资；加强项目完成后效能评估，堵塞管理漏洞，提高投入产出效益。

二是大力推进状态检修，提高生产检修效率。大力推进状态检修工作的规范开展，努力降低设备检修、试验成本，确保2009

年，设备检修、预试费用预控同等规模同比降低5％。大力开展输电、配电专业的带电作业。完善或建立本单位带电作业管理制度、管理流程和带电作业现场标准化工作流程。大力推广带电作业工作，减少停电检修次数，提高供电可靠性。

三是强化运行节约措施，降低生产运行成本。加强无功电压管理水平，提高无功设备的投入率，加大无功设备技术改造力度，确保无功补偿设备完好。提高无人值班变电站的覆盖率。加强材料物资管理，尽力减少重复投入，降低材料消耗，强化节约意识。加强站用电的管理。坚持使用各种节能电气设备，合理下达站用电指标，确保2009

年变电站站用电同比降低5％。

四是全面强化基础管理，提高生产管理效益。加强生产标准化建设，以标准化促进企业效益的提升。深入推进生产标准化建设，进一步提升生产工作效率。加大电力设施保护工作力度，避免造成电力设施重大损失。以erp建设为契机，做好erp系统与pms系统的衔接工作，实现由设备管理向资产管理的转变，提升设备资产的运营水平。认真开展二维对标工作，关注投入产出比，注重效率和效益，细化业务管理和成本控制，提升企业绩效。

五是推进全寿命周期管理，提高资产管理效率。大力推进资产全寿命周期管理，优化资产全过程成本管理，制定规划、设计、采购、基建、运行和退役各阶段的定额标准，通过精益化预算和核算管理，严格控制各项成本支出。优化设备采购的评标办法和流程，严格设备入网质量关。强化设备运行维护和改造，提高资产质量，降低设备平均使用成本和更新成本，提高设备使用效益。建立健全报废设备管理制度，延长设备使用寿命，降低设备平均成本。优化管理流程，统一标准、规范，加强专业协调与配合，进一步提高资产管理效率，降低管理成本。