5月20日世界计量日经验交流材料

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烟草（集团）有限公司是1996年在原卷烟厂的基础上组建的国有大型骨干企业集团。现有员工3400多人，资产总额近30亿元，2003年工业实际生产卷烟60万多箱，实现税利30亿多元，是国家烟草专卖局10%重点改造企业。烟集团的主体卷烟厂有着近八十年的历史，多年来，各项经济指标一直名列烟草行业和市的前茅，为国家的经济建设作出了具大的贡献。

工厂计量由卷烟厂设备科计量中心统一归口管理，烟现有计量器具近4000台（件），建立了四大类16项企业计量标准80%以上的计量器具都能依法自行检定。烟人按照国家烟草专卖局“一要规范、二要改革、三要创新”的要求，大胆探索，锐意进取，建立高效的计量组织机构，以设备厂长挂帅，以计量中心总体负责，各部门专兼职计量员分抓的一套完整的计量管理体系、及计量节能管理体系，完善了一系列行之有效的规章制度，造就了一批德才兼备的计量专业人才，形成了具有我们烟特色的计量管理体系。

企业开展计量工作的目的就是要为企业的生产、经营和科研服务，及时解决生产、经营和科研环节中的计量问题，我们虽然有了好的机制、建全的制度，如果不抓落实，则其优越性将难以在实际工作中予以体现。计量管理在整个工艺生产中都起着举足轻重的作用，从烟叶、燃料的购进到最终的成品，都调离不开计量工作，准确的计量为合理使用能源，科学配方，生产出优质的产品提供直接的数据，计量工作已溶于各项生产工作之中，计量工作作为各项基础工作的重中之重，对此、我们着重抓了以下几方面工作：

一、优化础管理工作，促进管理水平不断提高

1、结合《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国节约能源法》修订、完善计量能源的管理制度，细化能耗指标，使能源供应、输送、使用各环节，根据需求，合理配备计量设施，以便能源的计量统计工作；进一步完善能源计量检测手段，各部门配备有专门计量节能技术管理员，并通过严格执行管理制度，做到制度到位、管理到位、实施到位，逐步推行标准化工作。

2、进一步完善工厂能耗目标管理体系及考评体系，加大产品质量权重，注重经济消耗和效率，通过经济目标优化、控制费用管理等方式在全厂范围内深入广泛的开展节能降耗活动，加强成本控制，全年完成节能降耗项目六项，共节约金额1507万元。

二、加强在线计量检测设备的改造，加强工艺过程控制，稳定产品质量。

1、组织和推进了工厂的全面质量改进工作，从改善产品的内质和外质两个方面寻求突破，以控制制丝生产的过程质量来保证实物质量达标这一质量管理观念，加强内控标准的维护力度，对计量设备进行全面的改造，对影响制丝车间工艺质量的计量在线检测设备红外水分仪、电子皮带秤等进行重点改造，将测控新技术不断引入主体生产线，改进的英国tm710外水分仪，大大提高工艺水分控制，实现了由指标控制转变到参数控制；引进的核子秤较好解决了掺兑配比的均匀问题，杜绝了过去掺兑比例不均匀等现象，为使烟丝的加香料更加匀衡性，采用较为先进的丹佛斯质量流量计进行在线检测控制，引进计量烟草专业检测外观仪器对测量烟支、重量、硬度、吸咀、圆周等诸多物理性能进行了科学检测；没有先进、科学的计量检测手段，就没有过硬产品质量。

2、采用先进的集控系统，开展在线高温高湿技术和二氧化碳膨胀技术研究，提高能源利用效率，加大计量设备改造，由劳动密集型向技术智能性转变，对全厂实施集控技术改造，例如：动力车间油炉、制冷、空调、空压、真空的集控改造及制丝车间加香加料集控改造投入了大量的资金。解决了生产线电子秤网络通讯的问题。提高设备的自动化控制水平，将设备及能源指标由原来的月统计改进为周跟踪统计分析，变事后的统计考核为过程控制反馈。

3、能源计量是科学用能的基本条件，是企业进行科学管理，节约能源的重要技术基础，完善能源计量器具配备，加强能源计量管理则节约能源的重要环节和有效措施；加强计量节能新技术、新设备的运用，加快落后用能技术、设备和材料的淘汰更新工作，将过去准确度低，无法实施日常监控的计量设备进行更新，例如：我们制丝线加香加料流量计由原来体积流量计改为现在的质量流量计，将全厂机械台秤更新为准确度比较高的进口数字指示秤，解决各供用能部门之间能源计量计划信息量不准的问题，对实施日常监控管理，实现计量数据透明共享提供强有力的依据，使成本控制和考核数据更加精确可靠。

三、进一不完善计量设备网络设施，为我厂推行的工厂能耗目标管理体系及考评体系提供强有力的支撑。

1、计量是完善经济核算降低成本的基本保证，企业的生产经营核算，节能降耗成本等管理是企业经营管理的生产环节，如果计量不到位，将会影响企业的经济效益和信誉，因此加强企业计量工作是实现经济核算降低成本的基本保证，进一步完善供用能单位之间的能源计量设施新的配置工作，新增完善二级、三级计量水表30多块，对全厂水管网的检漏工作加大能耗整治力度，将过去水检月分析报表变为周分析报表：为我厂全年节约水耗提供强有力的支撑，2003年计划用水为159万吨，实际水耗为94万吨，节约65万吨。

2、规范了进油工作流程，将过去油炉进油、回油14台的体积流量计改为现在的质量流量计，实施理论计算用能外，能源计量仪表的配置达到100%，由于能源计量手段的完善，加之严格的能耗考核，我厂标煤由过去21.18kg/箱，降为17.78/箱，将全厂的空调、制冷、空压高能耗设备增装能源计量仪表，促进各部门自觉节约能源，同时能源调度系统根据计量数据实施合理的能源分配，合理的安排各部门增减能源发生量，生产调度部门也能依据整体能源情况更加科学更加实际安排生产。

然而我们清醒地认识到，只有更好，没有最好的道理，所以我们的文件体系也在不断地修改和完善，不断地充实和提高。目前我们正在探索和研究按照iso10012的模式，建立具有我们集团特色的计量控制体系。

四、狠抓落实、以务实的精神提高计量工作

1、狠抓计量队伍的思想素质和业务素质的建设，牢固树立计量为基层服务，为生产科研一线服务的观念，针对企业所采用新技术和新设备，采取请进来、走出去的办法，根据不同的岗位和要求，分层次进行培训。例如：我们制丝线上的电子皮带秤和红外水分仪是制丝工艺过程中的关键计量齐备，今年，我们根据需要派出相应计量人员到设备制造单位学习培训，回来后作为教员对50多名操作、维护人员进行培训，从而即达到了培训效果又节约了经费。

2、在计量器具配置方面，对于使用部门提出的配置申请，进行严格把关，充分进行经济技术论证。对于购置环节，将计量器具分为固定资产类和低值易耗类，进行分类管理，对于低值易耗类计量器具，通过对供方进行资格评审，建立合格供方名单，按计划采购。对于固定资产类计量设备，则采取单项合同评审或指标方式进行采购，从而规范了购置渠道，保证了计量器具和设备的质量。

3、我们集团有近4000台（件）计量器具和设备，其价值、精度、使用环境、使用要求、检测对象各不相同，如果对于每件计量器具千篇一律地按同一种模式进行管理，显然是不切实际的，也是不经济的。因此，我们本着保证重点、兼顾普遍的原则推行计量器具a、b、c分类管理办法，以文件形式对其多项动作标准进行界定。并根据其类别，恰当地开展我们的管理工作。

4、计量器具的检定、校准是计量工作的核心，它是计量器具保证量值准确的关键。为此，每年制定周检计划并严格执行，要求检定人员严格执行检定规程，对收件、检定、数据及证书的形成、发件等各个环节制定相应规定，以规范检定人员行为，保证计量检定的正常进行。对于计量检定周期，则不是一味死搬检定规程，而是根据计量器具的使用环境、重要性、使用频度及历次周检情况，科学合理地制定周期，并根据实际情况，及时进行合理的调整，从而即保证了量值准确可靠，又降低了计量成本。

5、大量的计量器具主要都安在现场，由于生产现场环境及使用的不确定因素很多，所以，使用中的计量器具时常会出现这样或那样的故障。为了保证计量器具正常使用，及时发现各类故障及其隐患，尽快消除，我们要求加强对在用计量器具的控制，要求计量人员对计量器具的控制做到纵要到头，即每个计量人员负责所分管专业的计量器具，控制从配置、检定到故障处理等全过程，横要到边，每周安排计量人员按计划进行现场巡查，这种巡查没有专业之分，它涵盖了所有计量器具和操作人员的使用情况及重点计量设备维护保养情况。通过这种纵横相结合的控制，使得在用计量器具结构持续地满足预期要求。

计量工作是烟计算机mis系统的一个子系统，相关部门和人员能够在网上很方便地查阅与本部门有关的计量台帐、文档和信息，这样，相关部门就能及时掌握有关要求和本部门计量器具的数量、使用状况、周检情况，加强了信息传递的速度。提高了工作效率，促进了我们的管理工作。

2004年，是烟集团充满机遇和挑战的一年，根据烟集团管理创新活动的指导思想和原则要求，谋求新的发展，再攀新的高峰，以提高过程控制精度，提升卷烟制造能力为核心，大力开展节能降耗工作，坚守不移地做好计量基础管理工作，狠抓管理目标诊断，不断学习、勇于创新、励精图治、齐心协力、开创我们烟集团计量工作的未来，成就一个烟更辉煌的明天。

鲁修仁同志个人简历

1974年参加工作，进入沙隆达股份有限公司工作，其间担任过车间技术员、工程师，后任分厂付厂长、厂长、支部书记，后在金属机电公司任经理，在公司企管理部担任过付部长，现为设备能源计量处处长。