广电局节能谋发展的工作意见

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近日，自治区经委、财政厅下达了《关于*年第一批自治区节能技术改造财政奖励项目计划的通知》，*发电公司有两个项目获批，并获得130万元奖励资金，标志着该公司节能环保工作又向前迈进了一大步。

能耗降低环保指数上升

为完成国家关于电力工业要求总体能耗要下降20%、排放指标下降15%的目标，*发电公司去年一次关停4台能耗高的小机组，使公司的供电煤耗大降幅低，二氧化硫减排4万多吨。

公司同时开展“上大压小”工作，力争今年开工建设一台环保、低耗、高效的60万千瓦级超临界燃煤机组。预计*年2台60万千瓦级机组全部建成投产后，该公司装机容量将达到200万千瓦，供电煤耗将低于每千瓦时360克，按机组年运行5000小时、厂用电率7%计算，年可节约标煤37.2万吨。

今年，*发电公司在确保安全生产和职工队伍稳定的前提下，将节能减排作为全年工作的重中之重，深挖设备潜力，组织各专业精干技术力量，加快节能减排步伐，推进节能减排进度。

截止5月31日，该公司机组供电煤耗指标比上年同期下降了67克每千瓦时；发电用油由同期的2521吨下降到423.65吨；单位发电油耗由87吨每亿千瓦时下降到25吨每亿千瓦时；生产厂用电率由9．65%下降为8．71%；烟尘、二氧化碳、氮氧化物排放量分别下降了74%、79%、64%。

近10年来，该公司拿出了数十亿元用于脱硫和机组改造，各项污物排放率大幅下降，二氧化硫排放量从19万吨降至6.68万吨；烟尘的排放量也从92.92万吨降至7.75万吨；粉煤灰综合利用率提高了6个百分点；实现了废水零排放。

如今，公司方圆20平方公里范围内的近2万多亩农田已不再受到二氧化硫烟尘的侵害，居民实实在在地感受到了环境的变化。

依托技改降低成本

为降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率，该公司聘请了清华大学和上海成套院专家到公司开展燃烧器改造的研究，论证燃烧器改造方案，投入技改资金608.82万元对1、2号炉进行节能综合治理改造。改造后，锅炉飞灰可燃物含量由13%降至8%以下，锅炉效率提高了三个百分点，仅此一项每年可节约标煤4万吨。

今年3月，该公司充分利用1号机组设备临修的契机，通过对“四管”防磨防爆的检查、磨煤机钢球筛选再利用、凝结器冲洗、空预器清理等几大重点项目的综合治理后，1号机组供电煤耗下降约6.5克每千瓦时，进一步降低发电成本和供电煤耗。

*发电公司先后对1、2号机组的凝结泵进行变频改造及排粉机叶轮切割改造，凝结泵变频改造后平均节电率达30%，平均每小时可节电270千瓦时；对排粉机叶轮切割改造后，减少了系统节流损失，大大降低了管道磨损程度，排粉机轴功率由430千瓦降为370千瓦，节电率约15%，每台排粉机年节电量达25万千瓦时以上。

加强监督确保设施可靠

为确保脱硫系统投运率，公司坚持加强监督、分级管理、专业归口的原则，对脱硫设施实施全过程、全方位监督。今年，他们又投入资金259万元对1号脱硫系统进行了一次B级检修，针对原设计不合理的脱硫设备作了改造，使原安装遗留的问题得到了彻底解决。目前，公司两台机组脱硫效率均达到96%以上，各项环保排放指标均达国家标准。

公司采用和推广成熟、行之有效的减排新技术、新方法，不断提高公司减排工作的专业水平。为获取大气污染物排放的准确数据，公司投入资金79万元重新购买了烟气在线监测仪，保证了整套烟气连续监测系统可靠稳定运行，使公司对大气污染物排放浓度做到可控在控，达标排放。

为保证该系统运行正常，公司制定了设备维护巡检制，要求每天对烟气在线监测系统进行检查并记录每天的运行数据，定期对系统气体制冷器、取样泵、分析仪、电磁阀等设备进行必要的维护，发现问题及时处理，以保证设备运行的可靠性和监测数据的准确性。

放远眼光谋求更大发展

继提前关停4台小机组后，*发电公司审时度势，以履行社会责任为己任，以牺牲部分电量为代价，尽量将单机容量小、机组效率低、供电煤耗高、已被确定为*年前关停项目的8号机组作为应急备用机组。此举不但有效减少了烟尘排放量，还为降低供电煤耗指标挖掘了空间。

目前，该公司两台330兆瓦机组均配置高效率的电除尘装置和脱硫装置，*发电公司已由高耗能、高污染企业换型为低耗能，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物达标排放的环保发电企业。

*发电公司不满足已取得的成绩，又站在更高的位置，以发展的眼光来看待电业问题。

眼下，*发电公司认真贯彻落实国家“上大压小、节能减排”政策，在“压小”的同时，积极筹备“上大”工程，将通过建设2×600MW级国产超临界燃煤机组，达到进一步节能降耗、增产减排、改善环境的目的。