食品企业个人见习汇报

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来到食品厂，月三号。感觉大家都很热心，感觉不是来公司实习，而像是回家了月四号，开始正式实习，跟想象的差不多，就是感觉有些冷，不过，大家都很照顾，而且发了那么多用品，也就不那么冷了然后来到车间，开始了实习生涯。

工作流程

解冻—去耳—去内脏—去皮—翻洗—修形—检验—称重—清洗—泡药—泡冰水—分级—检验—清洗—控水—称重—摆盘—速冻—金属探测—冷藏

就来到解冻车间，1工作的第一天。跟着班长学习到很多知识，原来，鱿鱼的解冻时间是根据不同重量的冰块计算出来的解冻前，要先用手掰盘，然后用不锈钢棍搅拌，直到鱿鱼半解冻状态，再把破碎的红色的等不好的原料处理掉。

就把鱿鱼耳撕掉，2解冻完成之后。但是不能撕裂筒体，用手把头和内脏抽出，之后用去皮机将鱼皮去除干净。

再将鱼针抽出，3将鱼筒体的鱼皮去干净。这里要特别注意，因为很多操作工为了赶进度，而没有很仔细的处理，经常有残留的鱼针。再将鱼筒内壁翻开，取出鱼白，将内壁清洗干净，然后再翻过来清洗外壁。

鱼筒边缘切齐，4清洗完之后用刀把鱼翅骨剔除干净。切掉尾尖，宽度不得小于1厘米

对不合格的产品予以返工，5设专门检验鱿鱼筒品质状况。将次品挑出，将检验好的鱿鱼筒称重，记录数据以便于泡药；再用流水将鱼筒洗干净。

这一步也很重要，6接下来要进行泡药。鱼：水=11.2每半小时搅拌一次，水温控制在10度以下。泡药4044小时后要进行换水，首先将药液放掉，用清水洗2遍，加第三遍水的时候加入碎冰，泡34个小时，水温不能超过10度。然后进行分级。再设人员进行检验，挑出次品，将鱼筒上的黑点和其他杂质去除干净。

控水10分钟。7用流水洗干净摆好放在控水架上。

每一层都用蓝膜隔开，8根据客户要求进行摆盘。将包好的鱼速冻，产品中心温度-18度。将冻好的鱼包装，封口。每一件都需进行金属探测，每小时校正一次，做好记录。

及时入库，9冷冻合格的产品。库温-18度以下。

工作中存在问题以及建议

有些工人为了赶进度，1工作时发现。而忽视了加工质量。

这样在后续加工过程中才会事半功倍。2必须从源头开始抓起。

洗手消毒敷衍了事，3有些工人进入车间的时候。没有严格按照步骤进行。

有些工人不太了解，4对于产品的加工要求。比如在挑选的时候没有把发红的破碎的鱿鱼挑出来，从而影响质量。