机修工段情况总结
时间:2022-09-13 10:11:00
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机修工段在公司、分厂的正确领导下,回顾一年来。认真贯彻执行公司及分厂下达的各项工作,全体员工以高度的责任感和紧迫感,克服了种种困难,完成了公司、分厂交给的各项工作,静静地坐下来,梳理着零乱的思绪,感慨万千。有成就有失败。现将这一年来的主要工作总结如下:
一、上一年工作总结:
1、现场文明作业逐步规范:
在过去的一年中,工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度,召开了班组长会议,把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩,通过几次集中检查,对违反人员连同班组长一同考核,增强了班组长现场作业规范意识,在过去的2010年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底,通过一年的努力,现场作业得到了明显的改善,各班组有专人负责现场文明作业,对存在不良现象的直接考核。同时也利用早会对员工进行宣传、引导正确的作业观。
2、修旧利废降本增效:
根据公司分厂节约成本管理的要求。从2011年开始,为完成分厂下发的2011年修旧利废目标,工段积极组织将检修后具备修复利用价值的备件进行梳理,上报所需维修备件的材料进行自我修复,据不完全统计上一年修旧利废总价值达2664900元,分厂几次立磨因窑尾分格轮减速机损坏停机,因工段有维修好的备件及时得到更换,减少了停磨时间。例如回转窑液压挡轮维修做好了事故备件的库存,减少了不必要的停机时间。
3、积极参加外委修理,提高维修资源优势互补:
工段在完成自身工作的前提下,积极配合兄弟单位的检修,上一年累计共支援外委工时300个,为分厂节约了近2.4万元的外委工时费用。同时在分厂的检修时各单位为偿还工时积极参与分厂检修,保证了检修进度。
4、员工劳动纪律有所提高。
上一年工段改变管理思路,进一步加大对劳动纪律的检查,尤其是夜间劳动纪律的检查,发现一起严肃处理一起,实行连带考核制,调动班组人员的互相监督的积极性。为此上班年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工睡岗、脱岗。
5、工段对班组实行量化考核,为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础。
工段本着客观公正的的原则,实事求是地对每个班进行了综合考评,并把考评结果作为班长的绩效依据。同时班组成员也要承担一定的责任,考评好的给予嘉奖,相反考评差的要给予考核,调动每一个员工积极参与班组的管理,让大家清醒地认识到,只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平,只有工段做到公平、公正,才能使组员心服口服,为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。
6、检修管理明确责任人:
上一年我分厂窑系统计划检修8次,窑系统抢修3次,每次检修前工段都召开检修碰头会,组织班组长参加,会上细化检修项目,将检修项目落实到班组。明确检修责任制,实行检修验收制,重点项目工段长全过程跟踪,对检修项目工段逐一验收,发现项目未达到检修目地的,要求班组重新检修直至合格为准,保证了检修项目保质保量的完成,11次检修未发生一起检修返工事故。检修质量进一步得到提高,确保了四条窑平均运转率92.4%。
(二)工作不足:
1、安全管理工作做的不细致不全面:
虽然在上一年工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完善、安全学习与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步。但还做的不细致、不扎实。对新进人员的安全培训不到位,造成一名新进人员因安全技能不足发生一起轻伤事故,上一年工段共发生两起轻伤事故。尘埃落定,我们要深刻反省自己的不足。
2、人员流失严重,检修队伍参差不齐:
上一年工段共流失3名员工,其中技术员流失2名,给工段的日常工作带来了不便,各班组人员调动较大,不利于班组的日常管理,同时新近员工13名,技能水平普遍不高,各班组的检修队伍的整体水平不齐。员工的专业培训做的不到位,很多员工技能水平差。
3、工器具管理存在不足:
上一年工段工器具损坏较多,虽存在一些因质量问题导致工具的损坏,但人为损坏的工具还是占多数的,工段缺乏对工具的有效的管理办法,对责任人的考核力度较小。
4、备件维修存在把关不严:
上一年虽然备件维修较多,但是也存在一些备件维修质量不高。,例如燃烧器的维修、回转下料器的维修等。备件维修把关不严,给生产运行带来了一定的困难。
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