独家原创:焦化厂上半年行政工作总结

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2009年上半年，我厂在公司的正确领导下，深入贯彻落实科学发展观，正确把握面临的形势，认真分析存在的问题和不足，动员全体员工统一思想、坚定信心、团结拼博、攻坚致胜，确保了上半年工作目标的全面实现，为公司三次创业目标的实现做出了积极的贡献。我们主要做了以下几个方面的工作。

一、严格生产组织和产品质量管理，确保生产均衡稳顺。

从上至下贯穿“均衡生产”观念，严格按公司计划值下达生产计划，充分发扬大局观念和协作精神，主要产品产量均实现时间过半，任务过半。备煤车间在元月份遇到了前所未有的困难，洗精煤库存严重短缺、品种结构不合理的条件下，强化煤场管理和配煤标准化操作，有效消化了不利因素，确保了配合煤质量；一炼焦车间护炉、生产两不误，精心组织实施护炉项目28个，老焦炉炉况基本稳定，实现满负荷生产；二炼焦车间生产形势稳顺，日出炉数稳定在140炉左右，单炉产量达到月均21.81吨，较去年同比提高0.22吨，生焦现象明显减少，为干熄焦率的稳步提高和大高炉生产稳顺创造了条件；干熄焦车间强化上下工序的协调，干熄焦率屡创新高，月均达到96%，发电量于6月1日实现超1亿度，运行情况居国内同类机组最好水平；回收车间各项工作开创新局面，工艺操作更趋规范，化产品产量均超额完成目标计划，尤其是粗苯产能实现新的突破，日产量最高达到43吨，日均产量达到38吨/天，较去年同期提高3吨/天；动力车间认真做好动力能源介质的保供工作，实现安全、经济运行；机关各职能室各司其职，主动协调，服务生产，切实为基层解决问题，促进了整体生产的高效发挥。今年以来，我厂生产管理重点逐渐由产量向质量过渡，特别是狠抓了对公司系统影响较大的焦炭质量和煤气质量。一是狠抓洗精煤质量和生产过程控制，确保焦炭质量满足大高炉需要。二是开展焦炉煤气脱硫攻关，不断提高焦炉煤气质量。成立脱硫攻关小组，全面负责脱硫系统存在问题的整改，每周召开一次脱硫专题会议，及时发现问题、总结经验；组织脱硫岗位的培训、考试，操作人员素质得以提高。

上半年，我厂焦炭主要实物指标基本达到公司质量标准，焦炭的热反应性及反应后热强度大幅提高，有利地保证了大高炉正常生产，冶金焦率为93.88％，冶焦合格率为87.51％，超公司目标完成。

上半年，我厂累计产焦68.72万吨，焦油28278吨，硫铵7434吨，粗苯6884吨，蒸汽32.86万吨，焦炉煤气输出22002万m3，均超额完成公司进度目标。

二、严格实施成本控制，降本增效持续推进

开展“全员、全过程、全方位”的“三全”成本控制，先后三次围绕公司下达的攻关挖潜目标，开展指标加压分解和制定保证措施，形成压力传递，责任共挑的局面。大力开展产品产量小指标竞赛，充分发挥在线产能，焦炭、焦油、硫铵、粗苯、焦炉煤气、干熄焦蒸汽分别超公司目标1.32万吨、3482吨、1434吨、636吨、1204GJ、5.08万吨，累计增产创效1329.2万元；全力控制洗精煤成本，实行煤管职能集中，恢复和坚持开展地方煤监装取样，开展小焦炉对比试验，建立快灰分析,配合公司岩相分析检测，有效抵制了水煤和劣质煤进厂；实施TCO成本分析师制度，确立了7个工艺成本控制项目，如优化配煤结构、提高粗苯产率、提高新焦炉单炉产量等，定期开展分析和改进，有效促进了生产效率的提高和设备故障的降低，直接或间接地创造了一定的经济效益。

此外，党群系统紧紧围绕降本增效开展了形式多样的主题活动，如厂党委积极开展效能监察，组织实施了《严把进厂洗精煤质量关》和《粗苯监装》两个项目；工会广泛发动全员开展职工当家理财和合理化建议等，都取得了一定的实效。

上半年，我厂累计完成成本降低额258.58万元，超过进度目标258.58万元，累计超一档进度目标118.58万元，累计比二档进度目标差371.42万元。未完成公司二档进度目标的关键原因是，洗精煤消耗减少我厂成本降低额466万元。

三、有效化解煤源危机，产品质量显著改善

元月份以来，受铁路运输限制，洗精煤数量和质量大幅下降，煤场库存量仅有2～3万吨，单种煤短缺，配煤比频繁变动，多次危及生产组织和焦炭质量。在此条件下，通过加强各工序的生产过程控制，不仅避免了焦炭质量下降，而且主要质量指标得到明显改善，冶金焦合格率达到94.76%，超公司目标；新、老焦炉水份分别控制在2%和3.5%以下，特别是焦炭热反应性和反应后强度两项指标接近宝钢水平，对提高大高炉工艺技术系数、降低炼铁焦比发挥了重要作用，多次受到公司的表扬与肯定。

此外，在改善煤气质量方面，围绕脱硫系统稳定做了大量的工作。开展脱硫系统人员操作培训，实施设备改造和工艺改进，外聘专家指导等。通过不断努力，煤气含硫化氢较去年同期大幅下降，4月份控制在1000mg/m3以下，特别是进入7月份以来，煤气中含硫化氢基本稳定在800mg/m3以下。与此同时，在化产品供不应求的市场形势下，坚持质量第一的方针，硫铵、粗苯、焦油质量控制良好。

四、大力推行精益管理，生产经营管理不断创新提高

成立精益管理办公室，明确专人负责，采取立项攻关、以点带面的方式逐步深入推进精益管理活动。首批确定的两个实施项目取得显著成绩。一是缩短配煤作业线运行时间攻关，每天的作业时间下降6个小时，上半年已累计节约电费和物料消耗40万元；二是提高干熄焦率攻关，实现干熄焦率由去年下半年的85%提高到目前的95%以上，因此产生的蒸汽增产创效147万元，并有效改善了公司主要经济技术指标，对提升我厂在公司的形象和地位的起到了积极影响。

充分利用精益管理思想指导实际工作，各项基础管理工作得到加强和提高。设备系统深入开展TPM设备管理活动、设备零故障攻关以及“5S”达标管理等工作，并开展了设备系统的创先争优活动，主要设备完好率、故障停机率和有效利用率均优于公司目标；上半年，完成小修项目180个，大高炉休风检修项目38个，大中修项目13个，四项费用控制较好，未超公司目标。安全环保方面，实现安全事故为零，重、特大污染事故为零的目标。严格落实安全生产责任制，违规违章现象较去年同期下降31%；组织全员对公司“4.18”和“5.8”两起事故案例进行了认真学习、讨论，强化了安全意识；开展“5S”星级晋级竞赛，现场环境得到持续改善。

五、激励与考核并举，各级员工素质得到提升

重视基层管理人员学习能力、管理能力的提升，制定《基层管理人员行为规范》，对基层以上管理人员的工作作风、八小时内外的行为举止进行约束，明确要求每天必须坚持一个半小时的学习时间，并为每人发放了《精益化管理》必读本和其它专业、管理类的选读本，学习情况首次纳入基层管理人员考核项目。同时，完善了《基层管理人员绩效考核制度》，加大指标挂钩考核力度。

激发员工岗位学技能的主动性，精心细致地做好《内部岗位技能等级评定办法》的具体实施工作，经过应知、应会和工作表现三个环节的考试、评定，136人评为A类等级，137人评为B类等级。自4月份开始，81个岗位的670名操作员工按技能等级发放岗效工资，各车间也以此为契机开展员工技能培训和授课，达到了提高员工整体素质的预期效果。

在各项工作不断打开新局面的同时，我们高度重视员工利益，多举措建设和谐焦化：增加在岗人员工资基数68元；调整工资岗位系数1.8以下的员工收入，286名员工受益；提高苦脏累险岗位津贴标准，52个岗位的553名员工人均收入提高45元/月，职工收入水平稳步增长；建立劳模档案,对7名历届劳动模范和8名模范共产党员进行健康体检和家庭走访，解决实际困难；组织20**年度优秀班组长和标兵进行荣誉性休养，进一步提高了先模地位；关爱员工健康，组织169人进行职业性健康体检，着力解决干熄焦除尘系统、新建就餐点等与员工切身利益相关的、反映强烈的问题；加强员工劳动保护力度，及时解决消暑取暖需要；大力支持党群系统开展凝心聚力的群众性文体活动，新建篮球场地，开展职工篮球赛，组织党员分批参观学习等等。

在总结成绩的同时，我们也清醒地认识到工作中存在的问题。上半年成本降低额较公司二档、三档目标有较大差距，要完成全年目标任务，下半年的工作十分艰巨。而部分员工对厂降本增效压力缺乏危机感和紧迫感；制度执行不到位、考核不严等粗放式的管理行为还存在；因习惯性违规造成的事故仍有发生，部分岗位的标准化操作尚有差距；安全保卫、节能减排、质量改善等任重道远，这些问题都必须高度重视并认真加以解决。

今年6月份，涟钢产品结构调整及薄板深加工项目（“十一五”规划项目）建设的相关工作正式启动，高强度的资金投入拉开序幕，随之而来的市场行情却不尽人意。受国家出口退税政策影响，钢材价格持续下跌，而原材料价格却一直高位运行，上半年采购成本升高4.9亿元，受两头挤压，公司整体赢利空间大幅缩小；同时，地缘、资源劣势更为突出，仅运输成本与省内兄弟企业比较全年高出8600万元以上；更为严峻的是钢铁产能仍在扩张，并且集中在我们的优势区域，市场危机和竞争进一步加剧。另一方面，同“十五”相比，“十一五”改造建设时间更紧、任务更重，投资强度更大，所面临的资金风险、建设风险和人才风险也更为突出。为此，我们下半年的主要工作是：

一、认清形势，坚定信心，切实将降本增效压力转化为奋斗动力

面对当前巨大的成本压力，树立坚定的信心和采取卓有成效的措施，是全面完成年度生产经营目标任务的重要保证。全厂上下要广泛宣传和动员起来，特别是各级管理人员和班组骨干，要通过各种途径加强全员形势任务教育，广泛宣讲激烈的市场竞争态势，公司“十一五”发展的巨大风险，以及我厂的下半年的生产经营形势和任务，使广大员工深刻地体会到企业生存发展的危机和压力，清楚地认识到任务的艰巨性，进一步明确努力方向，明确奋斗目标，形成全员降成本、增效益、促发展的浓厚氛围。

各车间、各室要正视困难，明确突破方向，做到有所作为。各级管理人员，尤其是基层管理人员要把精力集中到干好本职工作上，下大力气、花真功夫、动真格地采取过硬措施，努力取得优异成绩。班组长是厂各项措施能否落实到位的关键，要努力提高自身素质和执行力，圆满完成工作任务，带好队伍，维护长期稳定的发展局面。

二、深入挖潜，全力降本，力争完成公司下达的三档挖潜目标

遵循“抓大不放小”原则，切实开展“三全”成本控制；以提高产品产出、提升产品质量、降低成本消耗为主线，大力开展挖潜增效活动，确保下半年完成成本降低额1200万元。一是在保证产品质量的前提下,充分发挥在线产能，力争下半年增加焦炭产量5000吨，增加焦油产量3500吨，增加粗苯产量900吨，增加硫铵产量1450吨，增加煤气输出量127万m3，增加干熄焦蒸汽0.36万吨，实现增产效益8**万元。二是大力开展冶金焦率攻关和等级品率攻关，确保冶金焦率达93％以上，通过优质优价创效300万元；三是节能降耗，厉行节约，降低高、焦炉煤气和风、水、电、汽等能源介质消耗100万元以上；四是精减各项开支，加强办公费、差旅费、劳务费、运输费、四项费用等可控费用管理，力争降低成本70万元。五是突出抓好洗精煤消耗攻关，强化煤管班监督职能，继续开展地方煤监装取样，加强水煤控制和地方煤水分抽查，利用小焦炉对大矿煤采取分样对比检验、坚决抵制水煤和劣质煤进厂；加强计量管理、焦炉操作、干熄焦含氧量等生产过程控制，确保综合煤耗控制在1392公斤/吨。六是扎实开展班组经济核算工作，深入推进TCO工艺成本分析师制度，通过行业对标，认真分析主要经济技术指标中存在的潜力，瞄准先进，创新思路，对标挖潜，确保完成公司下达的1460万的三档攻关挖潜目标。

三、全面推进精益管理，全方位提升管控水平

结合上半年精益管理项目取得的成功经验，迅速扩大影响和推广面，督促各车间、各室认真落实17个精益管理项目，实现生产控制与管理水平的全面提升。

推行精益生产模式，严格按计划值组织生产，焦炭日产量波动控制在±3％以内，一、二炼焦出炉数分别控制在53炉、140炉±2炉范围内；稳定集气管压力，确保煤气正常输送；严格执行标准化作业，加强对翻车机、鼓风机等主要工序点的控制,最大限度地降低生产操作事故；加强各工序、各系统之间的组织协调，确保整个系统始终保持均衡、稳定、高效运转。

以下道工序需要为导向，实行全面质量过程控制，满足炼铁及冷轧对焦炭和煤气质量的需求。加大进厂煤质量监督和管理力度，坚决制止质量不合格的洗精煤进厂；切实开展炉温攻关、水分攻关，制定合理加热制度，确保焦炭成熟；保持干熄焦系统的稳定运行，干熄焦稳定在92%以上；进一步优化工艺和提高操作水平，保持脱硫系统的正常运转，力争焦炉煤气硫化氢含量在700mg/m3以下。

追求精益求精的设备管理，持续深入地开展“TPM”和“5S”设备管理活动，提高在线设备性能；全面提高点检定修工作质量，严格执行计划检修，有效降低设备故障率；大力开展反事故演习，最大限度地降低事故的成本开支；采取有效措施提高四项费用挖潜能力，以最小的投入确保设备稳定经济运行。

四、严格落实安全环保工作，促进节能减排和环境治理取得实效

节能减排已成为我国一项基本国策，对环保工作的要求和检查考核力度将越来越严厉。不论从经济利益出发，还是从社会利益出发，节能减排工作都是我厂当前和今后很一段时间内需要持续改进一项重要工作。

强化节能减排意识，增强环境治理的紧迫感和责任感；持续改善厂区环境，确保晋升“5S”管理二星级单位成功。重点抓好废水排放、焦炉冒烟冒火和现场粉尘的整治。加强环保设备的维护和整改，确保环保设施运转正常；加强焦炉操作和工艺检查考核，减少焦炉窜漏现象；实施剩余氨水过滤器改造，防止脱硫废水溢流，争取生物脱酚扩建项目的立项，力争废水达标排放；加快对大沟除尘系统和筛焦楼除尘系统的改造，降低生产现场的粉尘污染，致力改善员工的工作生活环境。深入贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，切实加强员工安全教育，重点开展应急预案演练，增强突发事件的处理能力，确保全年安全事故为零、火灾事故为零。

五、提升员工素质，搭建成长平台，适应“十一五”发展需要

根据公司党代会和下半年工作会提出的建设新型员工和一流团队的要求，结合员工与企业发展的需要，制定员工职业生涯发展规划，通过将各项培训工作落实到实处，促进员工更新知识、提高素质，适应时代进步和公司的发展升级需要。

高度重视员工岗位技能素质的提升，逐项落实年初制定的各项培训工作计划，认真开展职业技能等级鉴定，组织关键岗位考证、复证和转正定级考试，开展导师带徒结对子活动；重点组织好脱硫技术、生物脱酚技术和捣固焦新技术的外培；充分发挥自有优势，开展脱硫技能操作、焦炉生产操作、焦炉调温和四大车司机的自培；不断完善《焦化厂内部岗位技能等级评定办法》和基层管理人员学习制度，激发全员自主学习、坚持学习的积极性，努力创建“学习型企业”，培养“学习型知识员工”，以适应“十一五”发展需要。同时，完善人力资源的优化配置，有预见性地做好新建焦炉的人才储备工作，力所能及地从技术上支持，从人员上满足新焦炉建设过程中的各种需求。