喷织车间科学发展观活动分析检查报

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根据厂党委学习实践科学发展观活动的工作部署，目前我车间学习实践活动工作已进入分析检查阶段。这一阶段是在第一阶段学习调研基础上的再深化，是与车间工作具体实践的再结合，是对当前车间工作中存在的矛盾和问题的再排查，也是对科学发展观应用情况的再检验。通过征求职工意见，于月日车间专题召开党小组、支部组织生活会，认真分析检查在贯彻落实科学发展观方面存在的差距和不足，深刻剖析问题存在的主客观原因，深入研究下一步整改措施，切实将学习实践科学发展观落到实处。

一、贯彻落实科学发展观存在的问题

在第一阶段学习实践活动中学习调研的基础上，各小组、党支部紧密结合自身工作，按照第二阶段工作计划认真进行分析查找我车间目前存在的问题与不足。简要归纳如下：

1、工作环境差，劳动强度大。

2、新进厂人员操作技术差，人员流动大，职工整体素质下滑。

3、技工技术单一并出现断层，不适应现有生产状况。

4、机器设备老化，运行状态差。

二、贯彻落实科学发展观存在问题的原因分析

根据以上存在的不足，分析原因如下:

1、工作环境差。这是因为我车间的喷气织机全部是靠气流引纬并且车速快这两大特点造成的，织布过程中产生的短棉纤维以及尘土扬尘形成的空中落棉严重，空气质量差，给职工的身体造成了一定的危害。一线职工的劳动强度大主要是因为车间织造的品种结构难，高织高密品种多，受上工序浆轴、纬纱质量的波动，生产不稳定引起的，职工患有椎间盘、风湿等职业病的人数增加。

2、进厂新工大都为半工半读人员，年龄小，接受能力差，组织纪律性不强，练技术缺乏热情。企业改制后，新工多，思想不稳定，居住环境差，受外环境影响辞职人员多。

3、大量技术人才流失，现有技术工人有限，而且年龄偏大新的技术人才还未成长起来，技术出现断层。车间现有岗位又多，这就需要一专多能的人才。

4、我车间设备有60%为国产，仅有的40%进口设备有80%已使用了20年，进口设备老化，国产设备故障频繁。国产设备目前有239台，这部分设备材料和加工精度不好，大坏车多，尤其是开口部分已坏、漏油、异响、发烧，每天平均两台左右，直接影响效率。

三、贯彻落实科学发展观的努力方向及措施

通过深入学习和对存在问题的检查分析，进一步增强了车间深入贯彻落实科学发展观的自觉性和坚定性，坚定了推动车间工作科学发展的信心和决心。制定改进措施如下:

1.制定《高空、机台清洁检查办法》;难易搭配，合理调整开台，降低职工的劳动强度。

车间在现有扫加组人员的基础上重新制定《高空、机台清洁检查制度》详细划分清洁车间天窗、罩灯罩、风道、斜面、管道、灯管、机台清洁的清扫时间以及停电盘存时高空清洁的范围，并派专人按时检查，落实考核。针对一线职工劳动强度大，难看的岗没人去的状况，车间合理分配开台，将难开品种与好开品种搭配开来，同一岗上有难有易降低职工的劳动强度，车间还根据值车工的技术水平，身体状况等合理分配岗位。

2.紧抓职工的技术培训，提高操作水平;以人为本，爱护新工，不定期与新工进行座谈，并对每季表现突出的新工进行奖励。

2008年车间进新工98人，2009年又进新工人，为了使新工尽快顶岗，适应品种要求，车间将对新工的培养作为工作的重中之重，特制定出《教练员、种子队员及08年后进厂新工操作技术培训办法》该办法参与人员多，培训面广，时间长，奖罚分明。首先对新进人员采取按月上技术课的办法，对其进行质量标准及操作法培训。其次按月搞观摩表演及疵布展，使这些人员很快顶上岗。再次在操作比武和观摩的基础上，还进行新老帮教结对子协议活动提高新工的操作水平，并对新上任的教练同选手一样进行每月测定，以提高职工的整体素质。针对新工思想不稳定，劳动纪律观念淡薄的问题，车间以科学发展观为指导，辅以人性化管理，强化与员工交流沟通、加强员工思想建设，不断提高员工责任心，促进员工自动自发工作的热情。由车间主任带头，去工房与新工座谈，了解新工的思想状态，解决新工在工作、生活中的难题。同时各班开展形式多样的座谈会，由老师傅谈工作经验，前几年进厂的新工讲工作感受，通过座谈会使相当一部分思想有动摇的新工坚定了信念，端正了态度，重新投入到了工作中去，并对每季表现突出的新工进行奖励，从而增强了车间、轮班的凝聚力。

3.狠抓技工的综合水平，为企业储备全面技术人才。

我车间为改变多年来高难品种改车难，运转上轴工不会改车，常常依赖常日班造成停台多的难题，我们就将科学发展观与工作实际结合起来，先后将运转十名上轴技工推荐到常日班改车组系统学习该车，并下发《喷织车间换岗学习期工资暂行规定》，激发了技工们学习技术的热情，这一举措不仅使这些技工原有技术有了提高，同时也掌握了改车的技术，借鉴这一良好收效，车间又分批将改车技术突出者推荐到平车组学习平车，培养一专多能人才，提高技工们的综合能力，为我们企业今后的发展储备技术力量。

4.狠抓设备基础工作，提高职工驾驭新设备的能力。

针对改车、平车的对接和每月设备完好、一等车率的检查，进一步落实干部和检查员的责任，由车间保全主任查技术员和检查员，逐级落实考核，确保喷气布机的良好运转。另外，发动技工摸索、推广提高质量，降低主峰疵点的措施，质量组每天对本人所管区域的钢筘每日吹一次，防止夹花毛造成探纬失误，及时清理钢筘表面的赃污，保证探纬灵敏。为保证气压，减少“松纬缩“疵布，机上阀芯由原来的半月更换一次变为每周更换一次。改造停经架，减少串门疵布。组织技工上技术课，不断提高职工驾驭新设备的能力。