炼钢车间主任事迹材料

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*同志1999年被任命为安钢第一炼轧厂电炉炼钢车间主任、党支部书记。电炉炼钢车间作为生产的“龙头”，担负着重要的炼钢生产任务，加上100吨电炉关键设备从国外引进，工艺先进，自动化程度高，对操作人员的素质要求相当高，由于所有工作都是刚刚起步，作为车间的领头人，压力之大、担子之重可想而知。可他没有被眼前的困难所吓倒，而是从每一个管理细节入手，扎扎实实的做好每一项工作，依靠管理创效。为确保生产稳定顺行，不断强化生产管理和现场管理，理顺各工序间的关系，狠抓各工序的协调配合，应对外部条件的阶段性突变，使生产逐步走向正常。建立了责、权、利相结合的承包考核机制，把产量指标按月份分解，层层落实，适时开展了“保班产、破纪录、创水平”劳动竞赛，使四大班形成了你追我赶的良性竞争局面，促进了生产能力高效发挥，生产水平和各项技术经济指标逐步上台阶，使得安钢100吨电炉冶炼时间由原工程设计的57分钟缩短到38分钟，班产炉数不断提高，由设计能力的班产7.8炉钢达到13炉钢的国内先进水平。*年9月100吨电炉创出当时国内大电炉达产速度最快的记录，随后产量以每年15万吨的速度递增，20*年11月，年产钢量在全国20多家90吨以上大型电炉中率先突破100万吨，全年产量超过106万吨，电炉冶炼电耗等主要技术经济指标国际领先。20*年又克服100吨转炉工程建设和试生产的影响，产钢达到95万吨，为安钢的增产增效作出了积极贡献。

科技进步和技术创新，是企业创效的强大动力。100吨电炉出钢下渣量大曾一度成为制约生产的关键问题，为了掌握第一手资料，他天天盯在炉台上，跟班找规律，认真观察炉况，查找图纸和外文资料，精心计算数据，借鉴国内厂家成功经验，从形式和理论进行分析，经过5个月的努力，终于提出了具体的炉衬结构优化方案，解决了外方专家难以解决的问题。近几年来，他发挥自身科技优势，先后主持和参与完成了30多项技术创新和改造。这些成果有效地解决了外方提供技术中的缺陷，使生产线形成了国外先进技术与安钢特色的完美结合；有的在安钢是首创；有的达到了行业内先进水平，具有广泛的推广价值。撰写的论文也多次在国家及省级刊物及专业学术会议上发表，仅20*年、20*年这两年就在国家一级刊物、中国金属年会上7篇，获得安钢科技成果2项，省科技成果三等奖一项，为企业发展创造出难以测算的价值。

工作中，他勇挑重担不计个人得失，今年又到转炉炼钢车间担任主任、党支部书记。100吨转炉是安钢“三步走”发展规划关键的第一步，对安钢整体发展规划起着重要作用。面对钢铁市场的严峻形势，他在员工中开展“讲大局、讲责任、讲贡献”讨论实践活动，深化对标挖潜，提出在实现产量目标的平台上，着力推进“降本工作、开发品种、提高质量”三大任务。完善制度，全力推进TNPM管理，围绕降低钢铁料消耗开展经济技术创新竞赛活动，积极推行班组成本管理，持续改进产品质量。今年以来，平均月产创历史新高，日利用系数累保持了全国第一名；主要成本指标钢铁料消耗逐月下降，产品总成本比计划累计降低2300多万元；以82B为代表的高端产品产量逐月升高，品种钢比率达到72%，尤其值得庆贺的他们生产的SWRH35K高强度冷墩钢，经上海标五高强度紧固件有限公司加工制造成高强度紧固件后，成功应用在“神舟六号”飞船上，进一步提升了安钢品种质量档次，树立了安钢品牌形象。