优秀党员先进事迹材料

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***，32岁，中共党员，现任****公司电解厂二班班长。他敬业爱岗，开拓创新，在本职岗位上做出了突出的贡献，连续多年被评为公司先进工作者，2003年又荣获公司劳动模范称号，为广大员工树立了学习的榜样。

2002年公司200ka大型预焙槽投产后，率领28名员工，充分发扬团结拼搏，务实创新的企业精神，学、比、赶、帮，敬业奉献，攻克了一道道技术难关，各项技术指标有了突飞猛进的提高，电流效率逐月提高至99.58%，一跃跻身全国同行先进行列，特别是在碳阳极使用周期上，他们敢为人先，率先试验，一举创下了阳极使用周期世界第一的纪录，为彻底降低成本，赢得市场份额打下了坚实的基础。

学不厌精求真知

2002年9月，200KA大型预焙槽正式投产运行，对于人来说，这是一个全新的事物，槽型大了，科技含量高了，对管理水平的要求也高了，摆在大家面前的一个重要任务就是加强学习，尽快熟悉掌握操作管理各项技能。

刚投产，各种工作繁杂，劳动强度大，集中学习的时间相对较少，但深知，在尽快达产达效中，强化学习有着极其重要的意义，因此，他自己首先以超乎寻常的耐力，付出数倍于常人的精力，学习了预焙铝电解先进操作管理知识，同时，他采取各种方法，积极组织员工学习管理操作技能。首先，加强书本电解铝基础知识学习，坚持自学为主的原则，初步掌握简单的操作技能，然后分段考试，打分排队，推动员工自学热潮的形成。其次，加强干、比、练，在实践中完成教学，让每位员工都进行各项示范操作，大家共同点评，找差距、补不足，激发员工苦练操作技能的兴趣。第三，分析事例，举一反三。投产不久，生产中常会出现这样那样的问题。比如，为什么某根阳极突然无压降或压降突然升高，为什么某槽碳渣多，为什么在无先兆的情况下会形成病槽，为什么随意手动操作槽控箱会对槽子运行不利等，他中肯地对大家说，出现各种问题，说明我们对新槽的认识程度还不高，管理的标准化程度还欠缺。这并不可怕，只要能认真分析、不断总结，及时纠正，对今后的工作会大有好处。因此，他要求大家利用班前班后会的时间，将问题摆出来，大家畅所欲言，共同讨论，查找问题根源，提出解决措施，举一反三，真正认识标准化管理的意义。第四，博采众长，寻求捷径求突破。同类槽型，国内外已开先河，在他们的发展中已积累了许多宝贵经验，注意学习他们的经验，可以少走弯路，尽快提高电流效率，带领大家边实践边关注铝业动态，广泛搜集同行的各种资料，在学习同行经验上，坚持对照分析，辩证吸收而不盲目照搬的原则，形成了一套适合自己的工作方法。

浓厚的学习氛围，造就了一个个学习佳话，促进了管理水平的不断提高。创建一个学习型班组对企业管理水平的提高是何等重要，因此，他在区里着重发掘学习典型，收到了很好的效果。王海，文化底子差，自学比较吃力，就逼迫爱人每天陪他学，他把学习资料放在枕边，躺下背、睁眼背，爱人成了他的监考官，他这种不甘落后的精神深深感染了大家。有个槽运行时间不长突然发病，向热行程发展，处理正常后，小组长范富在下班不下岗，认真查找发病根源和自己不能及早预见问题的原因，并主动向员工检讨；员工张可进听说天元铝业指标搞得很好，就千方百计地托朋友寻回真经……在带领下，全体员工学习劲头十足，大家心往一处想，劲往一处使，为全厂员工树立了榜样。

管理三字经：“精”、“准”、“严”

电解铝生产，最怕的就是粗放式管理，这种管理方法导致的结果就是成本升高，效率降低，槽子寿命缩短。他率领全体员工苦练内功，以管理降成本，向管理要效益。他的管理概括起来为三个字：“精”、“准”、“严”。

“精”即精打细算，做精成本管理。采取成本倒测算，将物料使用分解到每人每日每槽，日清月结，最大限度地节能降耗。一次，有位员工将捞出的碳渣直接倒入废物箱，发现后，立即组织全体员工召开现场会，严厉批评了这位员工，并指出节能降耗的重要性。这位员工认识到了自己的错误，重新把碳渣倒在地上，一点一点地把混在其中的电解质颗粒拣了出来。刚开始，效应较多，这显然是员工对效应的认识不足，工作不到位造成的，申立军就给大家算了一笔经济账，一度电0.34元，效应电压35V，那么一个效应在短短的五分钟内就要白白烧掉206元钱。账算清了，大家脑筋转过了弯，工作责任心明显提高，之后，效应大大减少。这些事例都深刻地教育了大家，使大家精打细算的成本意识有了质的提高。管理中积极组织大家开动脑筋共提出合理化建议40余条，采纳实施25条，其中锤头改造和氟化铝添加法等建议采纳后，共节资20余万元。

“准”即管理操作精益求精，实现标准化。现场管理标准化，全区始终做到工完场清，卫生工作不留死角。各种工器具、原材料定置管理，井然有序，员工认真遵守各项行为规范，展现了良好的精神风貌。工艺管理标准化，每一项操作都严格按工艺操作规程进行，杜绝因操作不当影响槽况，同时也为分析槽子运行态势提供了正确的依据。技术参数精确化，综合技术参数反映的是槽子的运行状况，在技术参数的检测监控上做了大量细致入微的工作，形成了完整精确的单槽数据库。

“严”即强化人本管理，考核工作突出一个“严”字。轻人重事，做到管理制度面前人人平等，电解工作是在高温环境下进行的，极易发生烧伤事故，有的工人为图凉快而忽视安全，经常穿戴不全劳保用品，埋下了事故隐患，以前常有此类事故发生。申立军从人身安全的角度规定了一条看似没有人情味的制度，那就是凡劳保穿戴不全一律重扣重罚，并给以待岗处理，同时，建立了责任追溯制度。电解生产中的各项任务指标，全部分解落实到员工头上，充分利用墙报，及时公布当班奖罚情况，点评员工工作情况，通报本区工作要点。每位员工工作质量如何，任务完成如何，本人当班就能知道。完善激励机制，奖罚分明，以奖为主，极大地激发了员工的工作热情。

观念求创新，指标迈大步

创新是动力，在达产达效过程中，十分注重思想观念的创新，通过观念创新，实现工作的创新，求得各项经济技术指标的大幅度提高。

大胆试验，创碳阳极使用周期世界第一。过去，碳阳极使用周期为29天，能不能经过合理改造，延长使用周期，从而减小工人劳动强度，减少换极对槽子运行的负面影响，降低阳极单耗，一直是同行业共同研究的课题。突破传统观念的束缚，大胆主动地接受了公司试验使用改造阳极的任务，在管理上更为严细，全天侯监控阳极运行情况，对阳极电流分布、槽温、槽压、两水平等各项数据完整记录分析，经过他们细致入微的试验，成功地将阳极使用周期延长至34天，这一成果在全公司推广后，创造了良好的经济效益，年可节资800余万元，受到同行业的广泛关注。这是一个令全国同行震惊的创举，更是对科技兴企做出的一项卓越贡献。

善于扬弃，指标再上新台阶，全国铝行业同类槽型不少，各家也有许多经验，这些经验能否拿来就用？答案是否定的，申立军大胆解放思想，冲破“经验”束缚，分析对照，博采各家之长，扬弃并用，走出了一条适合自我发展的道路。一年来，他经过反复实践，成功地总结出了“三低两高一强化”先进操作法。三低：即低分子比、低槽温、低效应系数；两高即：高铝水、高槽压；一强化即强化电流，合理搭配的技术参数，辅以严格的标准化操作，各项经济技术指标连创新高，电流效率达到了99.58%，一跃跻身于同行业先进行列，特别是强化电流后，电流强度全国同类槽型排名第一，仅此一项全区21台电解槽年可增产40余吨原铝。

没有最好，只有更好，***没有满足于现状，放眼世界，他的目标是同行夺冠。他将继续一如继往，率领全体员工，以创建学习型班组为切入点，脚踏实地，大胆创新，勇于实践，再攀高峰。