毛纺厂见习汇报

时间:2022-08-14 04:11:00

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毛纺厂见习汇报

学了《运营管理》以后,我再一次去实习,对于问题就看得很透彻了,也能对其中的某些问题提出解决方法。真正应了曾老师那句话“实践虽然占了七分,但没有那三分理论是不行的”。

毛织厂于九十年代建成,由三个港商共同出资,主要生产羊毛织品,一般成批销往香港,再由港商出口到国外。毛织厂自建立以来,凭借本地廉价的劳动力和稳定的客户关系,取得良好的成绩,但这几年来,由于规模的扩大,人员的增加,其内部管理的问题也日渐明显。从高中毕业到现在,我每个假期都会到毛织厂实习一段时间。这篇实习报告就是我最近去了毛织厂的所见所闻所感。

下面是该企业的生产流程图:

流程图解释,先由客户提出产品的总体要求,有时候会给出一些数据或产品的图片,样品部的人员根据客户要求制出样品,送交客户过目,如果客户不满意,则修改样品直到满意为止,客户满意并签定合同后,该企业才购买材料开始生产。经过机织、缝盘、洗水、烫熨等环节,完成产品,在此过程中还要进行三次检查,即机织后的前查,缝盘后的检查以及洗水后的后查。产品完工后,会进行一次质检,如果合格即包装入库,如果不合格,即根据问题出现的环节分别送交各部门翻工,然后再由各部门送到质检部接受检查,如此重复直到合格为止。

从生产流程,我总结了企业所存在的三个问题,下面我先对第一个问题进行论述并提出自己的解决方法:

问题一:

仓储管理,该企业没有真正意义上的仓储管理,没有原材料库,也没有半成品库,只有一个成品库暂时存放成品。从以上流程图我们可以看出,企业每次都要等到签了合同之后才购买材料,材料买到后直接进入车间进行生产,然后再将半成品分次传到以下环节,直到检验合格后才入库等待出货。这样做虽然节约了储存成本,但其缺点是很明显的:

1原材料一般都要到香港购买,采购成本很高;

2购买后直接放入车间,当车间还在进行其他产品生产时会导致车间的堵塞,也不利于材料的管理;

3原材料很难精确地预测,购买太多,生产剩下的材料由于没有原材料库,造成浪费,购买太少,再采购成本又过高,而且有时会出现材料前后不一致的情况,对产品质量造成影响;

4采购发生是定货之后,占用了一定时间,使后续工作紧迫,严重时还会发生贻误货期,造成严重损失;

5由于采购时间过长,有时会造成停产现象,不利于资源利用;

6企业经常出现闲忙不均现象,而出现这种现象时,企业内部人员互相埋怨,推委责任。

由一上几点,我们可以看出,企业建立一个原材料库是很有必要的。而根据我的观察,企业厂房内空地很多,再建一个仓库完全足够。

企业对原材料的管理可采用ABC分类法,对不同物料采用不同的管理方法。根据材料的价值分属于A、B、C类。

首先,把材料按价值高低从高到低排列,价值累计达到70%的作为A类,例如“兔毛,海马毛”等材料价值高,应该归属于A类;百分比界于70%~90%的作为B类,其余的作为C类。同时根据材料对的重要性和紧迫性再对材料进行调整,如某些价值不是很高但对企业很重要的也应当作为A类处理。

对A类物料采用重点管理,对C类则尽可能简单地控制,对B类的管理界于两者之间。

除了仓储管理之外,企业还存在以下两个问题,下面我将对这两个问题进行论述并综合起来解决:

样品部管理:

人员安排不合理:样品制作时间一般为一周到一周半,完成于生产期前一周,而生产期经常都是一个月以上,这样就导致了样品部的人员经常有空闲,而样品制作期间却经常要加班加点,用样品部的人的话来说,就是“忙的时候忙死,闲的时候又无聊死”。

机器设备利用率低:样品部作为一个独立的部门,拥有生产流程每个环节所需要的机器,而这些机器的利用率不到20%,这是一种严重的浪费。

翻工流程烦琐,上面提到,每次产品质检不合格就要按问题出现的环节分别送到各个部门翻工。这样不仅浪费了时间,而且质检的时候往往已经在进行新产品的生产,这样就要为了翻工而另起炉灶,不利于生产进程。

而要解决这个问题可以和前面的样品部结合起来,我们先来看一下样品部与其他部门的时间轴,(上面数字为周次)从上图可知,产品的翻工期正是样品部员工处于空闲的时期,可利用这段时间来为产品翻工,采用这种方法有以下原因:

1可充分利用样品部的机器设备,减少浪费;

2对产品质量而言,没有人比样品部的人员更清楚,这样可保证产品的质量;

3采用这种方法,既可避免产品翻工对下一批产品的影响,要可解决样品部人员的空闲问题,节约人力物力。

这就是我读了《运营管理》以后对企业问题的诊断和解决方案,通过这次实习,使我学到了书本是学不到的东西。