管理工作会议的汇报材料

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各位领导、同志们：

根据集团公司安排在***洗煤厂召开洗煤系统现场管理工作会议这对我们工作极大鞭策和促进在此我谨代表***焦煤分公司洗煤厂全体员工向参加会议各位领导和同志们表示热烈欢迎并对给予我们关怀、理解、支持领导、部门和兄弟单位表示衷心感谢！

在过去八个月里我们认真落实两级职代会和经济工作会议安排部署以经济效益为中心、以结构调整为主线、以岗位流程为切入点、以精细化管理为手段依靠技术进步、管理创新围绕既定工作目标严密组织使整体工作运行平稳有序取得了良好效果

1-8月份主要指标呈现出“四创、三降、一实现”态势：即外运总量创历史同期最高水平（外运总量81.0515万吨完成计划78.60万吨103.12%同比多运8.0503万吨增幅11.03%）；洗煤产量创历史同期最高水平（精煤产量54.3194万吨完成计划53.40万吨101.72%同比增加9.3442万吨增幅20.78%）；洗煤人效创历史同期最高水平（135.05吨/人同比提高了32.18吨/人增幅23.83%）；精煤产率创历史同期最高水平（49.41%比计划47.39提高2.02%同比提高了5.38%）洗煤加工费下降（17.88元/吨比计划19.58元/吨下降1.70元/吨降幅9.51%同比19.34元/吨下降1.46元/吨降幅7.55元/吨）；销售损失下降(21.2万元比计划46.67万元下降25.47万元降幅54.57%）；生产成本下降（179.79元/吨比计划177.41增高2.38元/吨同比下降9.23元/吨降幅4.88%）实现了安全生产杜绝了人身事故和二级以上非伤亡事故

我们之所以能够取得一定成绩归纳起来主要作法表现在五个方面：

一、围绕市场积极优化生产调整产品结构实现产销两旺

今年以来煤炭市场骤起骤落乍暖还寒我们经过冷静分析不断调整思路确立了“优化生产、调整结构、提高质量、取信用户”生产经营指导思想实施了一系列技术创新和管理措施应对了变化市场取得了良好效果

一开发新产品开拓肥煤市场积极配合运销分公司开发新余钢、马钢、合肥煤汽化等肥煤用户以及武汉制汽等高灰精煤用户主动了解用户需要仔细研究各项指标全力生产出了适应用户需求新产品

二细化内部生产过程在内部生产组织管理上创造性地实施“四个按级”工作法即：通过狠抓质量多变入洗原煤分储、分运与合理配洗发挥仓下配煤优势实现按级入洗严把了生产合格产品第一关；通过精细组织洗煤生产中跳汰、浮选环节规范管理、规范操作实现了按级生产与级差生产最佳配合；通过充分发挥在线测灰仪和各种生产检测数据及时控制指导作用详细把握每时、每段入仓生产产品质量和储存仓位做到了按级贮存；通过严格控制装车外运充分利用多仓多点指标准确配合实现按级销售

三副产品生产及装车管理精细化在电煤市场大起大落情况下我们严格了对各级付产品指标监控精细分堆分存根据各类用户要求严格实施了装车工作票制度认真落实了4500、4800、5300大卡三类用户配煤装车销售方案按用户要求适时配入了高低热值煤做到每批有方案形成了装车许可、监护负责一条龙精细管理机制最大限度地满足用户需求实现了付产品效益最大化

四积极优化生产组织方案根据产品仓小、储量少销售品种多难以适应劣势利用仓多能实现多仓配装优势采取了减少生产品种实施配煤装车生产方案只生产一个高灰、一个低灰、一个高硫产品实现多个灰分级别、多个硫分级别、不同煤种对外销售需要适应了不同品种连续突击外运抓住了每一个宝贵外运机遇

五强化了售后服务抽调了专业人员拨发了工作经费完善了管理制度做到了批批销售有信息反馈有力保证了售后效果

通过以上一系列措施实施1-8月份肥煤销售比例达到50.75%中煤优价量（4800大卡以上销量）达到59.32%较好适应了市场使生产外运出现两旺实现两创确保了各项目标实现

二、围绕产率、质量广泛开展技术攻关经济效益显著

在产率、质量管理上依靠技术进步以岗位流程为切入点开展QC攻关取得较好效果1--8月份精煤回收率达到49.41%比计划47.39%提高2.02%同比提高5.38%商品煤合格率达到96.85%同比提高0.17%商品煤质级相符率达到90.55%提高0.19%销售损失比计划降低25.67万元降幅54.57%

1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：

一精细了入洗原煤管理根据各种原煤特性优化组合使本矿煤、李雅庄、赤峪煤、团柏10#煤得到了有效配合确保了精煤产率极限化达到了最大产率原则即：生产方案实施可满足在精煤灰分一定条件下实现精煤产率最大化在满足精煤回收率一定条件下实现精煤灰分最低

二实现跳汰浮选最佳配合实施了“级差生产”方案使占精煤总量10%左右浮选精煤灰分提高半级生产与跳汰精煤配合提高浮精抽出率15%影响精煤总产量1%达到最大限度提高浮精产率目标

三实现跳汰精煤产率最大化调整了跳汰操作方案采取了保精煤合格保矸石污染最低放开中煤操作使跳汰机精煤提高产率1%中煤产率提高1%实现了跳汰分选达到最大回收率目标

2、在质量管理上主要抓了四方面工作：

一强化了生产过程操作质量责任考核严格执行了生产班质量超标全部否决产量低指标否决5%产量班算帐班考核、计件工资制

二细化了产品储存过程控制严格执行了入仓、场产品质量上台帐便于有关部门准确掌握各仓、场质量准确指导装车销售

三依靠科技进步充分发挥自动化监测调控设备作用很好地发挥了原煤定质、均质入洗在线测灰仪及时监控精煤灰分应有效果确保了产品质量合格与稳定

四依靠ISO9002质量管理体系科学管理实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售全过程质量控制充分发挥了管理体系中52种作业指导书、120种质量记录指导、控制作用确保了质量管理过程稳定和体系正常运行

三、围绕高产、高效严细岗位、过程管理各项指标得到确保

1、紧紧牵住满负荷生产达到设计入洗能力这个牛鼻子确立了小时入洗量达设计能力430t精细生产组织管理加强各生产环节配合整体组织配合方案采取了①两个生产班断开生产早班11:00-18:007小时晚班23:00-8:009小时生产以确保有时间保养设备净化煤泥水充分准备原料煤保证开机洗煤实现满负荷达设计能力同时达到了用电避峰填谷②短路环节流程运行矸石系统外排运输能力不足时临时落地煤泥处理不及时先存放浓缩机确保大系统正常运行满负荷生产③实施了以小时生产效率和班生产计划达标浮动单价责任考核管理机制充分调动了广大职工组织高产高效生产积极性

2、时时把握了现场动态一长年坚持组织了和生产班一致一天早晚两次科队长调度生产会做到了对每个小班生产情况及时总结及时安排及时协调解决问题确保生产主动二每天实施了生产现场各级管理者24小时不间断督查制车间做到三班有跟班领导调度室主任、调度员、各业务科室做到了对关键环节关键时间段现场有效把关

3、完善了过程控制指标责任考核覆盖了月、旬、日、班、时、分钟六个时间段20项考核内容即：月考核：管理、工程、工效旬考核：车间文明生产、成本、质量标准化日考核：岗位文明生产、岗位成本、各车间工作量班考核：各车间生产管理尾煤矸石污染、洗煤班计划小时考核：生产技术检查生产快灰精、中煤产率洗煤产率、产量分钟考核：生产环节配合快灰、快浮指导各车间设备运行

整个考核呈现出大指标实施了班日计划目标联责考核对精煤产量、产率、质量等综合指标做到了班日考核随时把握随时整改小指标实施小时分钟联责考核小时入洗量实施了430吨指标考核影响生产时间实施了1分钟罚1元钱联责考核坚持“两个生产会”及时通报考核结果及时准确传递到各个岗位、各个环节起到了生产过程有效控制

通过以上一系列措施实施1--8月份开车时间为2257.53h同比减少310h；小时入洗量达到441.45t/h比计划430t/h提高11.45t/h同比提高70.8t/h达到了超负荷、高产高效目标

四、围绕成本费用推行“岗位核算、全员理财”达到降耗目标

通过全方位细化责任全过程有效监督全员联责考核、突出工效着重电耗等工作使成本费用管理达到了预期目标

一全方位细化责任推行了岗位核算全员理财管理模式在原有“成本否决、工资负亏、分类核算、工资兑现”基础上再细化责任、分解指标使指标费用分解到117个岗位真正做到了人人头上有指标将责、权、利有机地结合起来形成了人人算帐在成本考核体系中以分公司二级经济责任制为主线完善了三级考核即：车间到班组经济责任制考核；四级考核即：班组到个人经济责任制考核形成了涵盖全厂上下每个岗位考核体系

二实现全过程有效监控认真落实好各类费用指标从计划审批、领发、使用、验收等全过程管理做到了配件使用有周期表材料有监控通报钢材使用有图纸使各类消耗管理到岗位控制在过程在费用指标宏观管理上坚持了周总结、周分析时时把握消耗动态专用材料做到日耗、日清、日通报

三采取工效激励考核定死单价工资弹性生产严控加班充分减少用人用工用工同比减少4785个用人减少39人人头效率达到135.05吨/人.月同比提高32.18吨/人.月

四严格用电管理严格实施避峰填谷作业满负荷生产内部用电全部计量考核严格控制外供电强化照明管理实行分片区域责任管理杜绝私拉乱接1-8月份谷峰比在1.5左右平均电价0.28元/度用电单耗下降0.49元/吨同比降幅10.15%节约电费36.79万元

五狠抓回收复用、修旧利废复用一切可以利用修理一切可以修理自制一切可以自制1-8月份共修复旧滤布210块旧滤板130块复用旧皮带230M修复旧阀门12个总体节约费用近15万元

通过以上一系列措施洗煤加工费在消化了内燃机车费用、质量标准化投入等诸多增耗因素条件下比计划下降了1.7元/吨达到了17.88元/吨实现了经济工作会议安排目标

五、围绕管理开展创新整体水平实现提高

1、全面推行工作票制度

全面使用工作票对主要生产现场关键环节进行有效控制把握非正常生产状态下安全状况规范各层次、各环节工作程序使洗煤厂现场整体处于受控状态同时赋于其自检互检复检内涵实施安全、质量、效率三位一体项目考核达到提高现场管理水平目我们结合工作实际制定了两类（A、B）十种工作票分别对检修、调车、装车、配煤、原煤准备、一般临时性工作进行控制通过试运行其“细化管理、明确责任规范程序有效监督量化考核”作用已经得到充分体现有效地提高了现场管理水平增强了员工责任意识使安全、质量、效率得到有机统一效果良好

2、整体开展赛马机制

按照集团公司和分公司安排我们在全厂范围内积极开展了层层建机制行行排名次全面搞竞赛全员参赛马活动全厂共分科室、车间、班组、个人四个层面分别对经营业绩、安全业绩、综合业绩进行公开、考评、考核、排队、排名从而极大调动了广大员工工作积极性形成了强大凝聚力和竞争力而又产生了一种前所未有千方百计去搞好本职工作强大动力达到了层层争先恐后人人争当排头兵良好效果

3、全厂设备实施“三定”程序管理

根据我厂机电设备多种类复杂管理难度大特点创造性开展了设备“三定”（即定时检查、定时保养、定时检修）程序化管理确保了机电设备良好运转

首先把全厂使用591台设备归类把每台设备所需检查、保养、检修部位分块细化工作内容量化工作指标统一编号合理安排“三定”周期经过细化优选共确定了2538条具体内容编写进计算机软件设立设备档案数据库其次按照规定时间和工作内容每天由机电科下达“三定”工作票对设备进行全面、无遗漏定检、保养和检修通过该管理软件应用简化了纷繁复杂管理工作彻底解决了设备现场管理粗放定检、定保时间记录不准定检项目和定检责任不明确把关验收不到位问题不好追究等弊端做到了准确无误明确责任严格把关对设备实施“三定”通过一段时间运行证明计算机软件管理与工作票管理有机结合对设备进行“三定”有效成功管理典范通过它我厂设备完好率得到提高事故率大大降低小事故影响时间同比下降了50%最有力确保了生产安全运行

总结1--8月份工作有以下启示概括起来讲就：原料煤有机调配入洗基础机电设备“三定”手段赛马机制动力配煤装车关键工作票制度保证

基层管理重点岗位实现各项目标核心过程

回顾***洗煤厂发展历史如果将我们走过路程划分为：调试生产阶段达产补套阶段话那么以这次会议为标志***洗煤厂将进入一个以精细管理不断创新全面提高企业内涵水平、产生最大经济效益崭新发展阶段我们有十几年来历经磨炼精通业务善于管理干部职工队伍有可靠工艺流程有多年形成务实求细管理思想我们对***洗煤厂发展充满希望有信心、有决心把它建设成“管理窗口、效益源泉”、一流选煤厂但我们也清醒看到：我们在工作思路境界上、工作方法创新上与日益全球化经济时代不适应现场管理方方面面与上级要求及兄弟单位相比有较大距离特别整体资源量不足入洗原料性质波动以及关键设备进口跳汰机零部件奇缺主要调整参数已无法保证最佳分选效果主要环节设备圆盘过滤机性能落后不能适应市场精煤水分要求部分生产环节选前给料系统依然需要尽快去完善我们还面临着1/3焦煤市场狭窄肥煤硫份偏高付产品热值4200、4500大卡偏低没有市场等诸多矛盾困扰为此我们还迫切需要向兄弟单位学习迫切需要集团公司领导给予更多关怀和支持以促使我们早日跨入高效洗煤厂行列实现质飞跃

以上汇报发言有不妥之处请批评指正

谢谢大家！