电机维修管理信息系统开发研究

导语：电机维修管理信息系统开发研究一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

摘要：通过对企业电机设备上下线、出入库的管理以及离线检修过程的信息化管理，使设备管理人员通过维修管理信息系统及时准确掌握设备的储存备用情况、检修进度及检修质量状况，解决设备检修过程和备件储备的信息化管理问题，为设备维护检修和管理提供数据支撑。

关键词：电机；出入库；检修过程；信息化管理

1现状概述

电机作为电能生产、传输、使用和电能特性变换的核心装备，在冶金行业生产中发挥着极为重要的作用。酒钢集团作为甘肃省重点冶金企业，目前拥有约4万台电机，电机维修业务由检修工程部承担，200kW以下保产送修电机下线后经电机库回收，送往电机维修基地进行检修，检修完成后再入电机库，根据需要配送至各生产厂矿；200kW以上电机由生产方直接送往电机维修基地检修。在此过程中，电机的上下线通过SAP系统的设备管理模块进行管理，但是该系统对于设备的信息分类统计、库存管理都不是很理想。现有收发存都是经过人工方式进行纸质台账记录，送往电机维修基地后的流程也通过纸质票据记录，返厂检修过程管理还没有一个专业的统一管理系统，电机储存量、在线运行量无法做到精准化、专业化管理。检修过程中的检修内容、技术参数、试验数据为纸质记录，查阅、保存困难；电机返厂记录、送修身份、修理内容登记、修理产成品销账、修理工时核算等工作，目前均通过手工记录、建账、核算，重复记录、重复建人工台账的问题长期存在，劳动强度大；检修过程各单位设备管理人员不能随时掌握电机的检修进度，信息不能及时共享。

2问题解决思路

本文开发了一套电机维修信息管理系统，该系统包括收发存系统管理模块和检修过程信息管理模块，并通过连接现有的电机试验数据库，实现电机的送修计划、修理、试验、成品入库、库房管理、出库上线等全过程信息化管理。

2.1电机收发存系统管理

设备管理人员通过客户端安装的电机维修信息管理系统建立并提交电机送修订单，包括下线电机、备用电机、零固电机、新建项目和新电机检测等全部送修品，实现维修电机进入渠道的信息化管控。

2.2电机检修过程信息管理

送修订单信息既作为收发存的数据记录汇总查询，又作为检修计划来源触发条件，进入维修阶段各工艺环节的过程控制。电机维修环节的各主要流程节点进度、质量、检修内容等查询、统计，可以实现电机收回、送修、修理、入库、配送数据传送的信息化。

3软硬件平台搭建

3.1硬件平台搭建

1）系统采用B/S架构，通过云服务器平台采集、存储和使用电机收发存系统、电机维修系统、电机试验系统的数据。客户端由PC计算机、触摸屏等硬件设备借助酒钢骨干网传输至公司信息自动化云服务平台。系统硬件平台网络拓扑图如图1所示。2）新增5台触屏处理机，分别安装于电机接收和出厂工位、电机修理各班组工位、电机试验工位，主要用于工位智能客户终端信息交互操作、检修计划派工、业务流程查询、质量数据记录、信息共享查询、工时核算等。新增防火墙、网络设备用于网络传输，工控机、打印机安装检修区域，方便实时查询和记录数据。3）PC客户端以个人办公计算机为主，在Windows操作系统上安装电机维修信息管理应用软件进行操作。2台云平台服务器安装MySQL数据库、试验数据程序和Web程序。图1硬件平台网络拓扑图

3.2软件平台搭建

1)系统架构：采用B/S架构，相关人员已掌握开发技术并在其他项目中广泛应用，程序运行稳定可靠。2)操作系统：云服务器操作系统使用Windows201264位中文版。3)数据库：云服务器数据库采用MySQL，电机试验台5台本地计算机和试验数据采集设备使用MySQL数据库。4)开发工具：PC计算机页面选用C#.Net软件开发，手机App页面选用JAVA软件开发，Web框架与WinForm接口程序选用C#.Net软件开发。

3.3数据库设计

1)数据库设计时，预留SAP系统读取电机维修管理信息系统数据库接口。数据来源于Excle模板导入数据和人工录入界面数据系统。自动采集数据以数据输入或采集一次实现数据共享为目的，在系统稳定的前提下，尽量使用自动采集方式。2)建立各厂矿电机数据库。建立炼铁厂、炼轧厂、选矿厂、焦化厂、运输部、储运部、不锈钢、碳钢薄板厂、动力厂、产成品公司十个母库，各母库包含所有可能送往检修工程部修理的所有电机，根据各生产厂矿电机具体使用作业区，以作业区为单位分别划分子库。3)建立检修工程部电机库。电机库分为成品备用库、故障电机检修库、报废库。各厂矿子库电机发生故障需要检修时，在子库找到该电机申请检修，经电机修理人员确认，该电机由各厂矿子库进入故障电机检修库，从而进入检修环节。检修的产成电机试验合格后，自动划分至成品备用库，供各厂矿调用。检修过程判定不具备修复价值的电机，经厂矿设备管理人员确认，划分至报废库。

4系统开发与应用

4.1收发存系统管理模块开发

各厂矿所有运行和备用电机送修时，经过收发存系统统一下发修理计划，通过建立修理订单后，生成统管号统一管理。1)送修电机的接收。各厂矿由PC端安装的电机维修管理信息系统进入，通过树状图找到所属电机，下达检修申请，并选择申请中需要注明的检修类别（日修、抢修、项修），提交订单申请。电机库通过收发存系统检索到申请订单后，对申请订单确认。200kW及以下电机申请由电机库负责收回并送往检修基地（送修方式：送电机库），200kW以上电机由各厂矿自行送往检修基地（送修方式：送电机修理基地），由电修收发人员将申请检修的电机信息与实物进行核对确认。确认后的检修订单进入维修管理系统中分派至各班组实施检修。接收分派检修示意图如图2所示：2)电机的拉运和入库。修制品成品试验完成，试验人员确认合格后，电修收发人员将确认合格的电机放入成品区，所触发的合格出厂信号在收发存系统中能够检索到，电机库人员根据检索到的产成品信息将需要入库电机拉运至电机库入库，在入库信息中填入放置工位。由各工序直接从电修厂房运走的修制品，在合格出厂修制品的信息中确认拉运单位、时间、人员等信息。3)电机库的配送。各厂矿设备管理人员因在线电机故障而需要申请使用库存电机时，首先通过收发存系统对电机库存信息进行查询，根据查询结果对故障电机做下线处理，对所查询需要使用的电机做上线申请，电机库接到申请后确认出库，确认后将电机配送至检修现场。

4.2电机修理管理模块开发

电机修理过程流程图如图3所示。1)检修任务下达模块。在收发存系统接收检修电机，提交检修订单后，电机修理管理模块产生订单信息，电机接收人员能够通过订单信息接收送修的电机实物，作业区级管理员通过系统订单信息进行任务分解，在分解前可以通过修理管理模块查询各班组的在修电机完成情况，根据人力进行平衡。班组级管理员每天定期通过触摸屏对所下达的计划任务进行接收，并记录订单信息、接收人、接收时间等。2)检修流程管理模块。各班在接收到计划任务后，进入检修流程管理模块，在该模块中各班对计划任务进一步分配至班内各组负责人。该模块包含检修全过程的数据记录，具备修理工艺流程分解、检修质量数据记录、工时产值核算、数据存储查询统计功能。该模块中，检修工艺流程分解：确定新（旧）电机试验、小修、中修、大修、报废类别，小修工艺流程7个节点设置，中修工艺流程8个节点设置，大修工艺流程9个节点设置，报废工艺流程3个节点设置。检修质量数据记录：依据“电机修理质量检查记录单（交流）”和“电机修理质量检查记录单（直流）”的检修质量记录参数和格式，建立电机修理质量检查电子记录单，调用记录单对小修、中修、大修等不同类别的工艺流程的检修进行数据记录。检修记录数据以电子质量记录单的形式保存，可通过PC端安装的客户端程序查询，也可以通过触摸一体机连接打印机进行打印。

5结束语

电机维修管理信息系统的开发和应用，解决了电机收发存与电机检修过程及试验数据的信息化管理问题，打通了电机设备下线检修、送修过程控制、库房管理、出库上线等全过程的信息化业务管理，实现了检修订单管理、过程质量跟踪、数据查询分析的数据流共享管理。

参考文献

［1］罗景春.电机管理信息系统的设计与实现［J］.酒钢科技，2011（1）：17-20

［2］江龙才.管理信息系统工作流模式设计与实现［C］//中国电机工程学会青年学术会议，2002

作者：张进忠 芮春霞 尚立学 单位：酒钢(集团)宏兴钢铁股份有限责任公司