主题公园强弱电排管安装施工技术研究

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摘要：本文以北京环球主题公园项目为例，结合基础处理、管道抗浮、包封裂缝修复等技术要点，分析了强电管道及通信管道安装的关键施工技术措施，为其他游乐园项目提供借鉴。

关键词：强电管道；通信管道；管道安装；混凝土包封；整体施工

强电管道系统和通信管道系统对我们现在的生活越来越重要，国内通常采用普通直埋和架空的安装方式，施工周期长、项目成本高[1]。本文以北京环球主题公园项目二级市政标段工程为例，针对美国标准U-PVC管道排管施工技术要求提出了预制钢筋网架、管道抗浮钢筋、混凝土整体施工、预防裂缝等技术措施，以期为今后类似项目施工提供借鉴。

1工程概况

北京环球主题公园及度假区项目位于通州文化旅游区东部，是国内首个环球主题公园项目。本项目二级市政标段强电管道和通信管道选用U-PVC塑料管，采用电缆排管埋地敷设方式，强弱电排管具体管道数据见表1。侧铺设环绕一圈，排管数量为4×4~4×11，排管总长度约为3650m；从排管分支进入各地块的接口井，排管数量为2×2和3×4，排管总长度约为374m。强电主排管图和通信主排管图分别见图1和图2。

2强弱电排管安装施工关键技术

2.1管道基础施工质量保障措施

管道基础应具有足够承载力和稳定性[2]，为满足设计要求[3-6]，可采取以下质量保障措施。（1）检测地基基础。强电与通信管道地基设计承载力为100kPa，通过钎探法检测地基的强度，如地基的强度不能满足设计要求，则采取换填措施。（2）设置缓冲层。强电及通信管道设计在原状土基础之上，管道下部设计5cm中粗砂垫层作为缓冲层，保证其稳定性。（3）砌筑砖基础。采用MU20灰砂砖砌筑砖基础，2m设置一组，以减少排管过程中的不均匀沉降。砌筑时基础底铺3cm的水泥砂浆，砌筑120mm厚砖，错缝砌筑，高程控制以管底距砖基础面保持10cm为准。砖基础示意见图3。（4）肥槽混凝土浇筑。检查井与管道连接处的肥槽通常为回填薄弱点，肥槽采用C15混凝土浇筑，加强管道包封与检查井连接处的基础强度，防止管道与检查井形成不均匀沉降。肥槽混凝土浇筑示意图见图4。（5）及时进行模板安装和混凝土浇筑。在砂基础平整夯实和管道安装完成后，要及时进行模板安装和混凝土浇筑，防止管道安装后放置时间较长，造成排管变形。

2.2排管安装质量保障技术

管道安装前，要将扩口管的内壁和直管插入部分外壁清理干净，量出直管应插入部分的长度，在直管上标出记号，均匀涂刷专用中性胶合粘剂，立即用紧线机等安装工具将直管插至有记号的位置，保持15min左右。管道安装时，相邻两个管口错开其距离不小于300mm，管道转弯处用接头加强加固。施工时，考虑强电管道使用期间电力电缆散热的问题，美标指出强电管道之间要严格保证10cm间距。国标管枕无法满足其要求，为了解决这一问题，现场施工采用预制钢筋网支架。预制钢筋网支架不仅达到了美标施工技术要求，同时现场预制加快了施工进度，满足了质量要求。钢筋网支架排管示意见图5。

2.3管道抗浮技术措施

混凝土是由液态水泥浆和固态砂石料所组成的混合物，具有流动性大的特点，不同于单一流体，混凝土浮力计算示意见图6。设h为浇筑混凝土时砼表面与管道最低点距离。取计算长度10m，厂家提供强电管道6.4kg/m，标准长度6m，管枕重量单个0.13kg。强电管自重：（6.4kg/m×10m+6.4kg/m×0.1m）×15个=970kg。管枕重量：0.13kg/块×（15×2）块×6组=23.4kg。抗浮计算过程如下：G=mg=（970+23.4）×9.8N/kg=9.74kN；F浮=ρ液gV排液；F浮=2400kg/m3×9.8N/kg×V排液；当F浮=G时，V排液=0.41m3。根据图6计算得出h=50mm。即当混凝土浇筑高度h≥50mm时，对整体管道产生浮力，应及时采取抗浮措施。本项目设置抗浮钢筋来保证混凝土浇筑的施工质量。同时防止浇筑过程中管道整体上浮，引起结构变形，还需采取其他保障措施，具体如下：控制浇筑混凝土的速度，浇筑过程分段分层，分层高度不大于20cm，且两侧对称浇筑。浇筑到抗浮计算的标高处，采取每浇筑一段时间，暂停一段时间，确保管道抗浮要求。

2.4管道混凝土包封质量保障技术

本工程采用整体一次浇筑，整体防水性和混凝土外观质量得到了有效保证。管道安装完成后，在与检查井的预留洞口处，将排管与检查井的封板处，用胶带封住，防止浇筑混凝土时，混凝土浆液流入管内，造成管道堵塞，清理困难[7]。为防止两次浇筑的混凝土包封出现不均匀沉降，工作缝混凝土包封连接处理：包封端部采用钢膜网进行封堵，拆除时易形成毛面，避免凿毛对管道的损坏。管道纵断面两侧采用加筋措施，两侧各设置直径16钢筋3-4根（间距30cm），钢筋预留头为35d=35×16=560mm，与新混凝土包封进行连接。工作缝包封连接见图7。

2.5混凝土包封裂缝预防与修复措施

混凝土热胀冷缩开裂、混凝土养护不到位、成品保护不到位等是造成混凝土包封裂缝的主要成因[8]。（1）混凝土包封裂缝预防措施。严格对进场混凝土质量进行检验。每一个分层振捣密实，提高混凝土抗拉强度，及时做好养护和保温，预留温度收缩缝，新建混凝土包封应沿路径长度每隔30m～50m设立一道伸缩缝，间隔30m设置一道伸缩缝，缝宽25mm，采用沥青麻丝填充。混凝土浇筑后裸露的表面覆盖土工布及其他保水材料，及时喷水湿养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季采用覆盖岩棉被包裹保温措施，混凝土使用防冻混凝土添加抗冻剂，浇筑完成后及时采取保温措施。（2）混凝土包封裂缝修复措施。混凝土包封裂缝采用填充法进行修复，填充法是采用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（＞0.3mm），作业简单。先沿裂缝开凿成U型槽或V型槽，填塞填充材料，然后采用封护材料对处理完的表面进行封护。方案中的填充材料可采用防水水泥砂浆，封护材料采用自粘型防水卷材。

3结语

现场采用的预制钢筋网架、管道抗浮钢筋、混凝土整体施工、预防裂缝等技术措施，保证了美国标准要求下的排管施工质量，节约了项目成本，提高了施工进度，为以后国内同类高质量排管工程的施工提供依据。

参考文献：

[1]王妹.电力工程电缆排管施工技术研究[J].中国设备工程，2018（6）：225-227.

[2]仇亚，侯涛.通信管道工程施工技术探析[J].数字通信世界，2018（2）：30-31.

[3]电力工程电缆设计标准：GB50217-2018[S].

[4]混凝土结构工程施工规范：GB50666-2011[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

[5]混凝土结构加固设计规范：GB50367-2013[S].北京：中国建筑工业出版社，2013.

[6]通信管道工程施工及验收规范：GB50374-2006[S].北京：中国计划出版社，2007.

[7]王臻.市政道路建设中通信管道安装施工研究[J].通讯世界，2019，26（12）：96-97.

[8]董孟能，何平，谢自强，等.房屋建筑和市政工程勘察设计质量通病防治措施技术手册[M].重庆：重庆大学出版社，2019.

作者：刘士恒 单位：中铁建设集团有限公司