石油化工机械设备腐蚀监测与防护

时间:2022-08-15 15:44:52

导语:石油化工机械设备腐蚀监测与防护一文来源于网友上传,不代表本站观点,若需要原创文章可咨询客服老师,欢迎参考。

石油化工机械设备腐蚀监测与防护

摘要:国民经济的快速发展离不开石油化工行业的助力作用。为了保障石油化工机械设备的正常运转,应该对机械设备腐蚀问题引起重视,不仅可以帮助企业节约成本,还能提升产品质量,有利于石油化工行业的健康可持续性发展。因此,本文通过对石油化工机械设备腐蚀的主要因素进行了重点探析,提出了石油化工机械设备腐蚀问题的监测防护手段。通过对机械设备腐蚀原因进行分析,对延长机械设备使用寿命,提升石油化工企业安全性具有积极影响。

关键词:石油化工;机械设备;腐蚀因素;防护手段

在石油化工机械设备长期运行过程中,腐蚀问题无法避免。腐蚀问题通常指的是金属零件发生腐蚀现象以及机械设备外观质量上的退化。不仅会缩短机械设备的使用寿命,严重情况下还会影响机械设备的正常运转,导致生产活动无法顺利进行,一旦机械设备出现漏、滴问题,将会给企业造成无法预估的经济损失,甚至给员工带来安全威胁。因此,本文通过各种机械设备防腐措施与手段,旨在促进石油公司机械设备防腐能力的提升。

1加强石油化工机械设备防腐的重要作用

1.1有利于石油化工机械设备使用年限的提升

通常情况下,石油化工机械设备所处工作环境

十分恶劣,且运行周期长,工作强度大,往往会存在超负荷运行现象。由于机械设备本身工作压力较大,再加上机械设备常年的运行周期,受到不同程度的磨损和腐蚀,直接缩短了设备的使用年限。在机械设备中最常见的则是腐蚀问题,石油中含有各种化学腐蚀物质,一旦和机械设备间接或直接接触,都会发生不同程度的腐蚀现象,无论腐蚀程度或大或小,如果对机械设备防腐工作不够重视,都将引发严重机械故障问题,甚至影响设备使用寿命,对生产企业的正常发展产生不利影响。可见,对石油化工机械设备防腐工作引起重视,对石油化工企业的健康发展起到了关键性助力作用。

1.2有利于石油企业成本的节约,获取到理想的生产效益

石油化工企业生产和经营过程中,机械设备扮演着极其重要的角色。其机械设备的质量好坏直接影响着企业的最终效益。一旦机械设备出现腐蚀问题,将可能产生不同程度的故障和问题,同时也会增加更多的维修成本,腐蚀问题严重时直接导致整个机械设备报废,影响企业生产效率。因此,企业应该做好机械设备防腐工作,定期检查和维护机械设备是否存在腐蚀问题,及时发现问题并处理问题,防止小细节腐蚀问题造成严重的损失,进一步提升设备运行质量,在帮助企业节省维修费用基础上,也能获取到可观的经济效益。

2石油化工机械设备腐蚀的各种类型分析

2.1全方位均匀腐蚀

大多数石化设备腐蚀都可以称之为均匀腐蚀,这种腐蚀现象都主要体现在机械设备表面,肉眼可见。这种腐蚀类型通常不会影响企业生产活动的正常运行,但会影响机械外表美观。均匀腐蚀在金属表面的均匀出现,其风险率较低。石油机械公司针对这种类型的腐蚀情况,都会通过运用防腐剂涂抹在金属表面的方式,去进一步延长机械设备的使用年限,防止均匀腐蚀问题影响机械设备的正常运行。

2.2部分非均匀腐蚀

部分腐蚀也被称之为不均匀腐蚀,主要指的是在机械金属零件部分位置出现的腐蚀问题。石油化工化工机械设备除了均匀腐蚀以外,其他的都属于部分腐蚀。可见,腐蚀不均匀问题只会在石化机械设备特定位置出现。通常情况下,均布腐蚀问题对石油企业机械设备不会造成太严重的影响,但随着长时间的使用,会缩短机械设备寿命。因此,对于机械设备特定位置腐蚀问题也要加强重视。然而大部分机械公司对局部腐蚀问题不会上心,也正是各种小细节腐蚀问题的结合导致机械设备正常运转受到影响。

3石油化工机械设备腐蚀的主要因素

3.1内部因素

石油化工机械设备由于包含了各种类型,其使用的金属材料性质也存在区别,自然而然金属位置腐蚀程度也有所差异。由于金属性质不同,不同金属之间也会受到干扰,如不锈钢和碳钢之间进行接触,最终会形成电化学腐蚀。从物理角度分析,主要影响因素体现在两个方面,即表明粗糙度和晶粒尺寸。通过腐蚀试验和实践调查发现,上面两者对机械设备腐蚀性的影响是截然不同的。其次,机械设备的表面的粗糙度极易受到环境的湿度和酸度的影响,导致机械设备装置外观表面受到腐蚀。这种情况下,可以将某种化学剂涂抹在机械设备表面,就能形成氧化保护膜,在机械表面发挥出保护作用,降低机械设备外观表面腐蚀几率。需要特别注意的是,在化学试剂运用形成氧化膜过程中,要对金属表面接头和断裂问题引起重视,这些地方非常容易形成周围的一次电池,直接出现更加严重的化学腐蚀现象。

3.2外部因素

石油化工生产过程中难免会接触各种腐蚀性介质,其中酸碱盐材料遇到金属都会产生腐蚀能力,尤其是在机械设备放在露天状态下更容易受到腐蚀。不同种类的介质也会对设备外观形成腐蚀,如果在生产过程中温度越高,由于温度扩大了接触面积,则会增加腐蚀问题发生几率。再加上介质的运动速度大小也是腐蚀问题发生的关键所在,介质运动过快,腐蚀程度也会越来越严重,导致机械设备不同程度的磨损。反之,介质流动速度较慢,则对机械设备腐蚀影响也会变小。因此,石油化工企业应该对机械设备日常维护和管理引起重视,定期对金属零件或外观进行维护,这样降低设备腐蚀程度。一旦发现已经腐蚀的设备零件,应该及时更换处理。如果不加以处理,设备腐蚀问题会急剧增加,对设备正常性能形成影响,最终对石油化工企业经济利润造成不可预估的影响。

4石油化工机械设备腐蚀问题的监测与防护手段

4.1强化石油化工防腐蚀设计,规范安装流程

为了提升石油化工机械设备防腐效果,我们应该对石油化工相关设备容易发生腐蚀的位置进行重点关注,从防腐蚀设计入手,才能达到良好的效果。一般情况下,防腐蚀设计主要包含了化工设备的结构与布局,以及石油化工设备的选取和防腐蚀方法等。简单而言,设备需要在满足基本设计理论上,突出防腐蚀、周期长以及经济等各种优势和特征。最为关键的是在设备安装时要注重安装的顺序与流程,其安装工作的好坏将会直接影响到设备的运转效果,尤其是流体流速和状态,导致设备出现腐蚀问题。如机械设备安装方式一旦存在缺陷和问题,在机械设备在后期投入使用过程中,流体流动存在问题,设备内压力会出现不均匀现象。长期累积下去,机械设备将会受到影响,所安装的机械设备也会存在较大的安全风险。因此,石油化工机械设备需要强化防腐蚀设计和规范安装流程,为机械设备的正常运转提供保障。

4.2完善机械设备防腐蚀性方法与手段

机械设备防腐蚀性方法多样化,但最直接的方式则是在机械设备上涂抹保护层。在选择防腐蚀涂层时,要严格按照不同金属材料选择性能高的涂层,这样能够避免腐蚀性介质和金属表面直接发生接触反应,发挥出良好的防腐蚀效果。尤其是在防腐蚀涂层涂抹时,需要注意焊接缝隙以及死角位置,这些位置很容易产生腐蚀问题。最为关键的是,防腐涂层还能在机械设备表面进行涂抹,也不会轻易改变机械设备的强度和结构,在提升机械设备美观性基础上,也能达到理想的防腐蚀作用。另外,防腐蚀涂层属于物理性质防腐手段,也可以采取化学方式对机械设备进行防腐,常见的化学方式包含外加电流法和牺牲阳极法,这两种化学防腐手段也能够有效减小金属表面产生腐蚀问题的几率。

4.3机械设备材料的科学合理化选择

石油化工机械设备的腐蚀大多时候来源于金属设备中含有的杂质。根据调查得知,当前机械设备通常都会运用碳钢材料。其具有强度高、价格低、实用性良好等优势,但这种材料的机械设备很容易受到环境影响,导致腐蚀问题的发生。因此,为了处理好腐蚀问题,越来越多的机械设备生产厂家开始运用铝制品、石墨制品等,新型材料都有具备较强的抗腐蚀能力,虽然前期投资较高,但机械设备使用寿命也会得到提升,在后期机械设备腐蚀性方面的维护成本也会有所下降。其次,为了确保机械设备正常使用,在前期材料选购和使用过程中要对使用环境进行勘察,尤其是温度湿度等物理因素应该进行深入的检测与记录。并按照国家严格标准,禁止为了节省成本而选购质量不达标的机械设备,在采购时要严格检查机械设备的规格与型号。为了选购到性价比较高的机械设备材料,石油化工机械公司可以和质量过硬的设备厂家建立长期合作关系,在全面参考市场价位基础上,获取到更大的采购折扣。另外,设备在投入运用后,要安排专业人员进行操作,这样可以保证机械设备在使用过程中将介质影响机械设备腐蚀问题降到最低。机械设备原材料的合理化选择是降低金属防腐程度的第一步,也是最关键的一个步骤,只有在源头上控制好后才能达到显著的机械设备防腐效果。

4.4进一步优化石油化工生产工业流程

石油化工设备的腐蚀问题通常与机械设备操作工艺也存在联系。对机械设备运行过程进行合理化设计,也能防止机械设备出现腐蚀问题。一方面,机械设备设计必须突出简单流畅性特征,为了防止死角,应该选择同样的金属材料,需要特别注意的是设备中含有的液体会流到机械设备防腐蚀死角位置,导致设备出现裂纹,如不锈钢、碳钢等材料。另一方面,水也是引起设备出现腐蚀的主要因素之一,需要在工艺流程中尽量控制水含量,才能防止机械设备出现腐蚀问题。在设备运转过程中,需要设置冷却或干燥设备,这样在及时消除设备水分基础上,也能防止设备受潮,发生腐蚀问题。设备在操作过程中应该设置排水孔,避免多余水分残留在设备上,使用高浓度硫酸进行干燥处理,降低潮湿的氯气对设备的侵蚀影响。对干氯气进行处理时,要尽量挑选质量分数超过80%的硫酸,这样可以有效防止腐蚀性物质损坏硫酸系统,同时也不会影响钢设备的正常运行。另外,机械设备的安装也十分关键,应该根据相关要求对设备进行安装,进一步提升机械设备运行时安全性与可靠性。可见,对机械设备的工作流程进行科学化设计,能够有效减小机械设备受腐蚀程度。

5结语

综上所述,石油化工机械设备在运行过程中不可避免会遇到各种腐蚀问题,其腐蚀程度越强,机械设备性能受到的影响越大。因此,本文通过对机械设备腐蚀主要因素进行了分析,主要存在着机械设备使用材料、生产环境等因素都会导致设备发生腐蚀现象。从而提出了机械设备防腐蚀手段而达到机械设备使用寿命的延长目的,在帮助企业节省生产费用的基础上,也提升了机械设备防腐蚀能力,为企业创造出了更多的生产效益。

参考文献:

[1]赵靓.石油化工机械设备腐蚀的监测与防护[J].化工管理,2021(18):189-190.

[2]郝宝全.石油化工机械设备腐蚀原因及对策研究[J].湖北农机化,2020(04):179.

[3]于书友.浅议石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施[J].中国设备工程,2019(08):80-81.

[4]吴亚辉.石油化工机械设备腐蚀原因及预防措施[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(18):14-15.

[5]于航.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析[J].化工管理,2018(23):34-35.

[6]于志刚.我国石油化工机械设备腐蚀因素分析[J].化工管理,2018(02):229.

[7]郭铁柱,姜阳,于迅.浅谈石油化工机械设备腐蚀原因及措施[J].化学工程与装备,2017(12):241-2431.

[8]赵玮.石油化工设备腐蚀的防护与监测[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(21):48-49.

作者:刘孟鹏 单位:万达控股集团有限公司