BDF钢网箱现浇混凝土空腔楼盖技术分析

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1bdf钢网箱现浇混凝土空腔楼盖技术原理与特点

BDF钢网箱现浇混凝土空腔楼盖技术，主要是采用BDF钢网箱与配筋板带、密肋梁结合的方式，在浇筑砼过程中，利用钢网箱表面波浪型网状体与水泥浆形成的15mm左右厚的隔离层，使顶板、底板以及密肋梁之间形成封闭箱体，从而形成BDF钢网箱无梁空心楼盖。钢网箱表面的15mm左右厚的柔性隔离层在砼浇筑时起到抗浮作用，同时在应力集中的变截面处采用钢网加强，提高BDF钢网箱无梁空心楼盖整体抗扭、抗剪刚度。BDF钢网箱无梁空心楼盖有“工”字型与“T”字型两种楼盖截面形式，主要构造参见图1、图2。

2BDF钢网箱现浇混凝土空腔楼盖技术施工要点

2.1工艺流程

BDF钢网箱现浇混凝土空腔楼盖施工工艺流程：施工准备→支模架及模板搭设→工字型与T型截面楼盖安装→隐蔽工程验收→混凝土施工→模板拆除与养护。

2.2施工工艺及操作要点

2.2.1施工准备①箱体排版深化设计。根据设计图纸空心模盒平面布置图，进行BDF钢网箱平面排版，见图3，由此确定钢网箱订货尺寸规格、数量。②根据结构情况，考虑流态混凝土上对BDF钢网箱的浮力、振动棒震激混凝土时对上的顶托力，通过计算后确定压筋直径、间距以及铅丝规格、拉结间距。③编制相关专项施工方案，对支模架体系、预留、预埋水电管线、混凝土施工等进行综合布置。2.2.2支模架及模板搭设①测量放线：轴线引测、支模架支模准备。②支模：根据受力与承荷状态，计算确定模板施工技术方案。③模板弹线：根据施工图，在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线等。④模板拼缝：根据相关规范编制模板施工专项方案，检查模板拼缝的留置、控制接缝处的平整度、防止封缝漏浆等。2.2.3工字型与T型截面空心楼盖安装①工字型截面空心楼盖安装。工字型截面空心楼盖安装工艺流程：钢筋和箱体放线→下翼缘处钢筋绑扎→安装预留预埋→BDF钢网箱安装→工字形截面抗浮施工→上翼缘处板面筋绑扎。1）钢筋和箱体放线：根据设计排箱图要求，模板上进行钢筋和箱体放线，确保后续肋梁钢筋绑扎、箱模安装准确。2）下翼缘处钢筋绑扎：根据模板弹线位置，依次绑扎楼板下翼缘底筋（暗梁）和箱模边肋梁。3）安装预留预埋：预留预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。如不能放入密肋梁中，可采取小规格钢网箱来予以避让，不能避让时，可根据实际空间大小，特制钢网箱。穿过楼板竖向管线宜用预埋钢套管，按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，中心允许偏差≤3mm，电线预埋盒安放在肋梁底部，如果与肋宽不匹配，可对BDF钢网箱底部进行处理，再安放预埋盒。4）BDF钢网箱安装：铺设完下翼缘钢筋后，根据设计排箱图安放BDF钢网箱，需位置准确、整体纵横排列顺直，保证空心板肋间、上下翼缘混凝土几何尺寸。BDF钢网箱安放过程中随时铺设架板，保护好钢筋、钢网箱成品，不得直接踩踏在钢网箱上，导致箱体变形。5）工字形截面抗浮施工：钢网箱体因其采用镂空开放式结构，对于混凝土浇筑过程中产生的垂直方向浮力较小，无需采取垂直抗浮措施就能满足垂直方向定位问题，只需安置对应的钢网箱垫块就能保证上下翼缘的厚度要求。当BDF钢网箱安放好后，检查调整BDF钢网箱的位置以及BDF钢网箱与暗密肋距离，一般情况下，工字型截面、T字型截面上翼缘均布置有单层或双层双向通长板筋，钢网箱的水平定位可直接用16#铅丝在箱体上部对角或四角就近牵引到面板钢筋的交差点、肋梁钢筋的交差点、肋梁与面板筋交叉点进行板扎。当钢网箱高度超过350mm时浇筑过程中产生的侧压力加大，宜选用14#以上铅丝在箱体四角牵引绑扎，即可有效地控制水平漂移。6）上翼缘处板面筋绑扎：BDF钢网箱安放和预留工作全部完成后铺设上翼缘处板面筋，并对BDF钢网箱进行位置调整。②T型截面空心楼盖安装。T型截面相较工字型截面最大区别在于下翼缘处配筋板带配筋形式，工字型截面下翼缘处配筋板带主要设置为双向单（双）层钢筋，T型截面下翼缘处无配筋。T型截面空心楼盖安装工艺流程：钢筋和箱体放线→铺设底层防裂钢丝网→安装预留预埋→BDF钢网箱安装→T形截面抗浮施工→上翼缘处板面筋绑扎。1）钢筋和箱体放线：T形截面放线操作要点同工字型截面施工要求。2）铺设底层防裂钢丝网：钢丝网铺设先从一侧进行，钢丝网长边方向搭接长度≥50mm，短边方向搭接长度≥100mm，搭接处每隔1m用绑丝绑紧，防止翘边。3）安装预留预埋：预留预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在配筋板带或密肋梁间，防止因楼板底部过薄导致的开裂或脱落。如不能放入密肋梁中，可采取小规格钢网箱来予以避让，严禁穿孔钢网箱安置管线。如预埋管线需交叉，交叉点安排在肋梁位置。如遇到管线密集位置，可以把箱体高度调整。穿过楼板竖向管线宜用预埋钢套管，按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，中心允许偏差≤3mm，电线预埋盒安放在肋梁底部，如果与肋宽不匹配，可对BDF钢网箱底部进行处理，再安放预埋盒。4）BDF钢网箱安装：T形截面钢网箱安装操作要点同工字型截面施工要求。5）T形截面抗浮施工：T形截面钢网箱抗浮施工要点同工字型截面要求。6）上翼缘处板面筋绑扎：上翼缘单（双）层面筋绑扎完成后，混凝土浇筑前，再次检查箱体，一旦发现位置松动或是偏移，做好处理工作。若是施工人员不慎损坏箱体，及时更换或是现场修复，防止混凝土灌入箱体内。2.2.4混凝土施工①混凝土施工准备。混凝土施工前，配筋板带、肋梁上搭设施工便道，为施工人员操作与通行提供便利，并保护好BDF钢网箱、楼板钢筋成品。如水平泵送混凝土，输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，需在密肋梁处垫脚手板、木方将泵管架高；提前安排好布料机安放位置，支腿位置需在密肋梁内设不小于Φ16钢筋马凳实现局部加强。如垂直泵送混凝土，采用溜槽或串筒防止混凝土直接冲击钢网箱。②混凝土浇筑与振捣。钢网箱无梁空心楼盖使用的混凝土塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取180～200mm，不宜＜160mm；粗骨料粒径宜≤30mm。混凝土浇筑顺序为：柱→下翼缘配筋板带→密肋梁→BDF钢网箱体底部赶浆→大面积浇筑空心楼盖面层混凝土。1）混凝土浇筑沿着楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进往，不得同一位置堆积过高混凝土，以免导致BDF钢网箱损坏。布料应均匀，宜分1～2批次布料，先布密肋梁中间部位，振捣完毕且钢网箱底部混凝土密实后，再布钢网箱上部混凝土。2）混凝土振捣时，根据板肋宽度选择振捣棒，振捣棒直径应比板肋宽度小20mm～40mm。振捣时，除按规范规定操作外，应注意板底、板肋需振捣密实，但是需防止将BDF钢网箱振破漏浆。3）振捣棒沿着密肋梁位置，顺浇筑方向依次振捣，与实心楼盖相比，适当增加振捣时间、振捣点数量，箱体的两侧肋梁宜用两根或多根振捣棒同时对称浇筑。4）施工缝根据图纸设计要求主要留置在柱、明（暗）梁处，一般情况下空心楼板不留缝；如需留缝，需经设计单位认可。2.2.5模板拆除与养护模板拆除顺序：一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。顺序是墙柱模板、空心楼盖侧模、空心楼盖底模。拆模时间：空心楼盖拆除应参考每层（段）楼盖混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度大于8m的楼盖和悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余楼盖在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。模板拆除后，混凝土养护应根据施工方案确定，养护时间应根据水泥性能、外加剂、掺合料等情况综合确定，并符合相关规范要求。

3BDF钢网箱现浇混凝土空腔楼盖技术实际应用效益

3.1效益分析

3.1.1经济效益①经济优势分析。1）钢网箱无梁空心楼盖体系，梁、板底面标高平整一致，施工模板支设、钢筋绑扎便利，支模速度快，模板损耗率低，施工效率高。2）钢网箱自重轻，降低了结构自重荷载，配筋率低，减小了梁板截面尺寸，工程造价降低。3）钢网箱由优质镀锌卷板冲压网片、镀锌钢骨架，半成品发货，到场焊接组拼，运输成本低、供货效率高。4）钢网箱现场倒运灵活，无需塔吊等设备，机械占用可减少30%～45%、人工投入可减少20%～35%。②综合对比分析。时间与经济综合效益分析参见表1、表2，其中传统方法主要有水泥箱、聚苯块、塑料箱、塑料管、石膏箱等。3.1.2社会和环保效益①BDF钢网箱实现工业化、标准化、规模化生产，生产过程中能耗少、环境污染小。②施工过程中模板、箱盒等损耗显著降低，大幅减少建筑垃圾排放，符合低碳、环保、节能、减排等发展要求。③人员工作强度降低，确保了楼板混凝土质量稳定，提高了社会劳动效率。符合现行绿色、环保施工的社会需求。

3.2案例分析

3.2.1赤水市教育园区工程项目赤水市教育园区位于赤水市文华大道与快速环线之间，本工程为教育园区高中部，包括五栋单体及配套设施建设。其中综合行政楼建筑面积2750.93m2，该项目应用本工法进行施工，其工艺创新，降低劳动强度，提高施工效率，在确保结构施工质量的前提下，节约了工期12天，降低了施工成本，取得了良好的应用效果。3.2.2新晃侗族自治县综合教育基地工程项目新晃侗族自治县综合教育基地工程项目（新晃县职业中等专业学校工程项目）位于新晃县晃州镇高铁新村，本工程总建筑面积81680.9m2，共有12个单体建筑。该工程实训楼项目（3128.1m2）采用本工法进行施工，不仅减少了劳动力和劳动强度，大幅提高了施工效率。而且取得了良好的环保效果，节约了施工成本约8.9万元。

4结语

综上所述，BDF钢网箱现浇混凝土空腔楼盖技术，成功地解决了空心楼盖成孔内模上浮和飘移问题，同时克服了其他免拆内模存在的问题，且对微小裂纹有抑制作用；BDF钢网箱实现工业化、标准化、规模化生产，较常规的水泥制BDF空心模盒，其生产过程消耗的自然资源更少，能耗及对环境的污染大大降低，施工过程中产生的建筑垃圾排放基本为零，符合低碳、环保、节能、减排的要求，具有较好的推广应用价值。

参考文献：

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作者：刘小清 石小洲 单位：湖南省第一工程有限公司