烟用包装印刷工艺优化探讨

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烟草商标经历了20多年的发展，目前已经基本形成了铜版纸、白卡纸、包装纸和包装盒印刷等组成的完整的烟草商标标识系统，包装已经成为中国香烟市场提高品牌竞争力的一个重要手段。从烟草工业的发展现状看，今后的发展趋势和生产技术的质量提高应该从以下两个方面着手。一是控制过度包装。近几年，我国卷烟生产和销售结构得到了优化，企业的经济效益也在稳步提高[1]，但不可否认的是香烟的制造费用也在持续上升，特别是包装费用。二是开发绿色产品。尤其是采用真空镀铝纸，其使用效果优于常规的复合铝箔，既能节省大量的铝，又便于生物降解、循环使用。为此，文章对烟用包装印刷工艺的优化进行了探讨。

1基于高质量要求的烟用包装印刷内容及特点

烟用包装印刷的特征是底色饱满、专色多、画面简洁、图案少，能够给观者以强烈的视觉冲击，从而激起顾客的购买欲。烟包印刷的主要内容有场、线、点图、普通文字、间断色调等；防伪、凹凸、烫金、模切也是烟包印刷中常用的工艺。为了满足烟用包装印刷的高质量内容与特性要求，必须使用高精度、高色彩表现性的印刷方法，如凹版印刷、柔版印刷等[2]，尤其是凹版印刷油墨厚度大，油墨颜色均匀，适合大面积现场印刷。同时，凹版印刷设备的优点是效率高、印刷质量好。因此，凹版印刷已成为烟用包装印刷的主要形式。基于高质量要求的烟用包装印刷内容主要包括如下几点。（1）凹版印刷是通过网穴大小和深度来表现印刷层次的，为了提高印刷效率，常常使用37°的压扁菱形设计网点。（2）雕刻细小文字时，设置雕刻针角度为110°，加网线数量是80线/cm。（3）对于较浅网线同色产品，制版时若要保证网穴深度满足要求，则需要提高文字清晰度。（4）印刷时，刮刀角度会对网点产生不同影响，如果刮刀角度大，那么网点将十分清晰，但也存在光泽度不佳的问题；如果刮刀角度小，那么网点将变得模糊，但光泽度高。（5）为了提高油墨转速速率，应大比例使用慢干剂，并分开制版。（6）印版制成后，需要详细检查同心度和递增量，避免影响烟用包装印刷套印。近几年，烟用包装的印刷材料日益多样化，其包装效果也日趋精细。在印刷形式上，烟用包装也由单一的凹版或软版向复合式印刷发展。凹版印刷油墨具有高流动性、良好刮墨特性和干燥性，复合式印刷是将各种不同的印刷方法结合在一起，根据不同的印刷内容，选用合适的印刷方法，使烟包印刷品质和包装效果达到前所未有的水平[3]。

2基于高质量要求的烟用包装印刷工艺研究

目前，电子媒介禁止烟用制品的广告宣传，这就促使烟包设计发挥非常重要的作用。另外，国内的烟盒回收效率很低，为了节约资源，降低成本，在包装上应提倡简约、健康、环保的主题[4]。烟用包装对其印刷品质有很高的要求，在烟用包装的生产中，除了要对常规质量进行控制，还要探索新的、有效的质量管理手段，以改善烟包印刷质量。

2.1烟用包装印刷工艺流程设计

2.1.1烟用接装纸凹版印刷工艺流程设计卷烟接装纸的前身是水松纸，其形状很像一种叫作水松的植物。包装纸的作用是把卷烟和过滤嘴连接在一起，与卷烟纸相似。用于制作装订用的胶版原纸，通常是以漂白硫酸盐木浆为原料，再填入钛白粉、硫酸钙。烟用接装纸为卷轴形式，接装纸的制造工艺主要可分为两个工序：一是印刷工序，二是分切（装订）。因无烫金、穿孔等工序，可一次完成。目前，多色凹版印刷技术已广泛应用于工业生产中的接装纸加工[5]。烟用接装纸凹版印刷工艺流程如图1所示。图1烟用接装纸凹版印刷工艺流程整个印刷工艺可以分为原纸的开卷、预热、烘干、印刷、干燥、收卷等，以保证原纸具有较好的印刷效果。在印刷过程中色序套印是一个重点项目，印刷色序根据三原色明度排序，三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨亮度越高。它的控制方法是以色号、标号线作为控制参考，由印刷控制系统对版面的转动角度进行实时的控制，确保纵向印刷的精确度。2.1.2烟用内衬纸印刷工艺流程设计烟用内衬纸是将卷烟内衬纸与铝箔经胶合、烘干、定型、压花、分切而成的一种小卷烟包装，外包装还包括盒皮、透明盒纸、条形包装、条形透明纸。内衬纸具有防潮、抗氧化、抗紫外线、防止卷烟霉变及水分挥发的功能。在软盒包装使用克重较大（70g/m2左右）的产品，以保证烟支包装坚挺，避免烟支变形而影响外观[6]。全黄金复合内衬纸的制作方法是将原纸与素箔黏结，然后在铝箔上涂上一层淡色的树脂漆，然后经过烘干、冷却、定型后，再对铝箔进行染色。在印刷过程中，着色漆的黏度对织物的平滑度、润湿性能有较大的影响。如果印刷产品的表面光泽度和吸收度不同，则使用的油漆的黏度也会有差异。只有在适当的时间内调节黏度，才能获得较好的打印效果。由于具有同样吸附性的铝箔，其吸附能力与涂层的黏度呈反比关系，也就是说，涂层的黏度越低，吸附能力就越大。因而，可以适当地减少具有高表面光泽的油漆的黏度。内衬纸的配色采用了三色配色标准，公式如下：（1）式中：S1、S2、S3分别表示红色、绿色和蓝色；m1、m2、m3分别为每组配色样本的美度实验值；ω11、ω12、ω13分别为不同邻接状态对三种配色影响的权重系数。内衬纸对铝箔的应用，因其色彩的不同而有特殊的要求。深色的产品采用铝箔的背面，其黏度高，而色彩较淡、亮度较高的产品，则采用铝箔的正面，表面平滑，涂料的黏度比铝箔要低。将涂料印在承印物上，经过烘干，黏附于铝箔表面，涂料中的树脂起到了一定的作用，可将颜料包住，并牢固地附着于铝箔的表面。在调配涂料工艺中，通过选用适当的树脂比例，将颜料与铝箔表面牢固结合。如果没有树脂的作用，铝箔的渗透性能则较差，从而导致涂料因无法吸附于金属表面而脱色[7]。因此，涂料的印刷黏度对内衬纸的颜色、流平、光泽、附着力都有很大的影响。在胶片印刷过程中，涂层的黏度控制是避免胶片脱色的重要因素。2.1.3印刷后工艺流程设计目前，为了使烟用包装的装饰性更好，通常在印刷后工艺流程设计过程中都要烫金。在烫金过程中应注意阳极氧化铝片和电极片的品质，严格按烟包质量标准进行生产（在烫金过程中加入“+”，以防止走纸），正确地布置电化铝的方向和装板方向。一般而言，若烟包的烫金图案纵向较宽，应在横向上使用电化学铝材。如果烟包的烫金图案横向较宽，则在垂直方向上应该使用电化学铝材。当然，有时候还要考虑到使用烫金机操作方便的问题。另外，要根据烫金材料的不同，选用适当的烫金温度，一般的温度是80～120℃。高温会引起阳极氧化铝泡沫，温度太低则会造成阳极氧化铝的图案不完全；烫金压力要保证整张纸均匀；烫金时，要严格按照烟用包装的抽查比例进行质量检查，避免出现大量的不良现象。由于凹凸与模切加工的工序大致相同，凹凸板工序可以分开进行。首先，要检验凹凸板质量，然后调节合适的冲头压力，否则就会发生“断链”。压力太大会影响机器模切刀和凹凸板的使用寿命，而且压力要均匀。如果需要改版，需要经过车间主任、技术部主任和其他部门的负责人签字，以减少因人员过失而造成的安全事故。

2.2烟用包装印刷参量控制

企业在进行烟用包装设计时，要顺应时代潮流，运用环保的材料与技术，降低产品的浪费，对组合印刷工艺进行优化配置，并深入挖掘设计中的问题。2.2.1CTP制版使用控制CTP制版是一种集光学技术、自动化技术与网络技术于一体的制版技术，能够实现脱机直接制版。对于CTP制版的使用控制，首先使用细微线的方法检测印刷版的阶段调制数值，由于CTP制版过程中，需要利用激光曝光印版，细微线很难按照要求精度在CTP印版上输出。然后增加网线数量，最后采用调频加网输出的模式，由此能够提高CTP制版的使用效率，适合连续监控印版生产。CTP网点质量较好，印刷出来作品相对清晰，成本也相对较低。2.2.2印刷纸张质量控制在烟用包装印刷过程中，纸张质量控制是影响烟用包装印刷质量的重要因素。在印刷过程中，为了避免纸张变形，使其具有较好的印刷效果，车间内的湿度控制在40℃左右，温度控制在15～25℃。切纸时要把金银卡纸竖着拿，不可横向拖拉，以免拉出铝箔刮花，还要注意不能使卡纸污损，不能在正面和背面留下手印。留意每一片纸张的品质，若发现纸张有大的变形、倒转，大小存在偏差，应首先将其取出或替换[8]。在自动切纸机上，对每个刀片的包装纸要严格控制，小盒纸不得少于300份。对裁纸量进行检查，确保堆放板清洁，板条数一致。剪纸的大小偏差不能大于0.5mm，包装材料的封口要严格，加工标志要清晰。2.2.3油墨黏度控制在烟用包装印刷过程中，主要采用的是溶剂型和水基两种油墨。在印刷工艺中，油墨的黏度是很大的影响因素。只有油墨黏度稳定，才能保证印刷的品质。因此，在生产过程中，对油墨的黏度进行了严格的控制。在采用溶剂型油墨的情况下，液滴的组成约为50%。由于溶剂的强挥发性，油墨的黏度经常发生变化。在实际生产中，为保证油墨的黏度，需要工作人员用察恩杯每20min测量一次，使用较大的油墨黏度时，应该频繁进行。通过实时控制黏度的变化，定期定量加入溶剂，使油墨的黏度不变。2.2.4包装品防伪印刷控制当前，烟用包装一般使用多种防伪技术并行处理。这些方法的运用，一方面能使香烟的外观质量得到提升，另一方面也能对假冒伪劣香烟的生产和销售起到很好的遏制作用。其中一项常用的技术是全息烫印技术，用此方法进行印刷，可以很方便地实现防伪。此外，该技术在衬底上制作的全息图像十分薄，能够很好地结合到衬底上，从而能使图像和衬底完美贴合，不会给人一种突兀的感觉。激光全息技术的出现和发展，在保护产品、打击假冒伪劣等方面起到了无可取代的作用。

3结束语

在提倡“简单、健康、环保”的时代，单纯依靠提高包装材料的质量和成本，很难达到改善产品质量的目的。因此，文章根据烟用包装印刷内容及特点，设计烟用接装纸印刷工艺，结合CTP制版使用原理控制印刷参数。通过对印刷过程的严格控制，使包装满足客户需求。虽然使用该方法能够得到良好的印刷效果，但是在印刷过程中容易出现废品，而对于废品的处理文章还未进行详细研究。因此，在后续研究过程中，需在减少废品方面进行深入探讨，这对印刷环境保护具有重要意义。

参考文献

[1]高静.基于响应面分析法的烟包印刷颜色不均匀性评价的研究[J].数字印刷,2020(6):28-32,47.

[2]陈帅,方细玲,潘茹茹.新型图文防伪技术在卷烟包装中的应用[J].包装工程,2018,39(11):171-175.

[3]孙慧.环保油墨在绿色烟包中的应用研究分析[J].皮革制作与环保科技,2021,2(2):118-120.

[4]蔡培良,李明,华卫,等.基于物联网大数据分析的卷烟包装工艺参数自优化研究[J].机械设计与制造工程,2020,49(6):117-120.

[5]魏佳,刘艳超,纪妙.使用SPC技术提高卷烟包装生产过程质量水平的研究[J].计算技术与自动化,2020,39(2):38-41.

[6]曹刚.双臂机器人的烟用材料自动化包装平台设计与研究[D].上海:上海交通大学,2020.

[7]张大波,孔臻,吴硕,等.国内细支卷烟加工工艺现状[J].烟草科技,2018,51(1):79-84.

[8]陈宸,杨国涛,牛佳佳,等.卷烟商标纸生产与应用现状分析[J].中国烟草学报,2016,22(6):63-69.

作者：刘妤娟 单位：河南佳航实业有限公司