全钢爬架与铝模搭配施工分析

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摘要：现阶段，时代变迁的步伐越来越快，我国建筑领域的技术水平也在不断更新迭代，其中高层建筑规模的扩增，使相关的施工技术保障措施越来越重要，学术界的关注度也越来越高。目前，学术界普遍认为，全钢爬架与铝模搭配施工对于工程项目安全、质量、成本等均有显著的影响，因此，针对全钢爬架与铝模搭配施工技术的研究非常重要。本研究将结合工程实例，研究高层建筑全钢爬架与铝模搭配施工技术，以期为高层建筑施工提供可靠的参考资料。

关键词：全钢爬架；铝模；搭配施工；高层建筑

1全钢爬架与铝模搭配施工基本情况概述

铝模板是一种新型模板体系，铝模板的施工应用能够整体提升混凝土成型质量。铝模板在定制设计、误差测量、实体装配、施工验收、混凝土施工质量控制方面起到了十分重要的作用。全钢爬架与铝模板的搭配。从实际操作情况来看，全钢爬架与铝模搭配施工具备操作简单、管理方便、施工干净、安全系数高的特点，可以根据整个工程的发展需要反复使用多次，整个系统的安装操作简单、施工周期短暂。在全钢爬架与铝模板的搭配下能够更好开展工程施工建设，合理施工，最终实现“两提一减”的发展要求，提高整个工程建设的安全性、文明性、环保性。在现场施工时，铝模板能够提升工程混凝土成型质量，缩短工程建设周期，减少现场木工作业，安全、环保，节省施工成本消耗。爬架系统能够节省人力、物力、财力，一次搭设调试完成后，仅需专业人员进行升降工作，简便高效，同时提升项目整体形象，减少物体掉落等安全隐患，搭配铝模板施工为项目整体提质增效，为企业树立良好的形象。

2全钢爬架与铝模搭配施工的优势分析

2.1节约材料费用

爬架搭设高度不超过五层楼，伴随主体工程施工的逐渐提升，根据项目的实际情况可采用结构施工爬升至顶部、外墙施工降至底部的施工方式，能够极大提升工程施工进度，安全性也得到很大的保证；也可采用结构施工爬升至顶部、外墙施工采用吊篮的施工方式，较传统钢管脚手架来说，简便、安全、高效；两种方式在施工过程中均可节省钢材、脚手架、安全网等材料，仅需投入临边防护费用。铝膜板在首个标准层预拼装完成后，上部标准层仅需按配置好的模板安装即可，解决了传统木模板周转次数少的问题，减少木模板、木方、对拉螺栓等材料的投入。

2.2节省人力资源消耗

全钢爬架、铝模板搭配施工不需要重复性的搭设，爬架在标准层搭设完成后仅需少量专业人员就能够完成对爬架的升降处理；铝模板在首个标准层预拼装完成后，上部标准层施工时仅需少量的成熟木工即可，具备操作方便、简单的特点，和木模相比，铝模安装在施工操作的时候仅仅需要木模安装人员的七成到八成，且在具体安装操作的时候不需要大量的技术人员就可以完成。

2.3节省塔吊台班费用

在爬架搭设完成之后，借助升降系统就能够完成对爬架的升降处理；铝膜通过提升装置由导料口即可完成材料的传递，爬架与铝膜的搭配施工减少了塔吊台班费用。

2.4降低工程施工安全风险

升降脚手架在施工时为封闭的施工模式，特别是全钢架会完全采取封闭施工模式，减少高空坠物、架体整体稳固性强；铝膜质量轻、安装简便、整体牢固，保证了整个工程施工的稳定性和安全性。

2.5施工周期短暂，工作效率高

采用铝膜施工，成熟的施工人员可以保证标准层在五天的时间内就能够完成一层，爬架可根据施工进度一同起升降落，在施工的过程中具备节省工期和减少施工成本的优势特点。

2.6爬架、铝模的一次性分摊消耗比较少

爬架及铝模作为周转设备、材料，购买成本低，可多次使用，摊销费用少，亦可进行租赁，减少一次性投入。

3铝模爬架施工问题及注意事项

3.1模板标高出现偏差

在高层建筑工程建设过程中，模板板顶标高出现误差是运用铝模板施工时非常容易出现的质量通病之一。在相关施工人员对模板板顶的标高进行检查过程中，非常容易出现误差现象，导致在混凝土浇筑环节完成以后，高层建筑的整体结构层标高出现一定的误差。究其原因可总结为以下几个方面：①在建筑工程建设的过程中，对楼层标高的控制点设置过少；②在混凝土浇筑环节，相关施工人员并未严格按照建筑物结构层的标高进行精准施工；③在施工过程中对标高控制线的转测次数太多，最终造成了累计误差。此类问题需编制详细施工方案，测量人员严格按照方案进行放线，质检人员复核放线准确性，减少累积误差，过程中严格把控施工质量。

3.2铝模板变形影响混凝土成型效果

铝模板虽然拥有较高的强度，但在使用过程中如果操作不当极易造成铝模板产生弯曲变形，如工人在进行模板安装时，销钉未按施工方案要求间距放置、漏用，或者加固背楞未用拉杆拉紧、梁柱模板卡具间距大，或在混凝土浇筑时墙柱混凝土一次浇筑的高度过高等情况，都会造成在混凝土浇筑过程中模板受力不均匀，一方面会出现胀模现象，另一方面模板会发生弯曲变形，影响模板的后期的周转使用及混凝土成型质量。此类问题需保证工人按方案进行模板加固，及时对损坏的消耗件更换，对变形的模板进行修复，通过前期过程控制减少后期的修补投入。

3.3爬架水平支承桁架高差超出允许值

搭设安装平台（找平架）时，未采用水准仪抄平或每次抄平过程中，末尾点与起点未做闭合检查工作，致使操作中出现问题未及时发现。安装平台（找平架）座落在回填土上，回填土未夯实，基础沉降不均。安装平台（找平架）底部未设置通长的木脚手板，立杆直接置于回填土中，各立杆承力后，沉降不均。此类问题需由专业测量员进行找平点测抄工作，每次测抄完毕必须与起始点进行闭合检查。安装平台（找平架）如果置于回填土上，必须将土夯填密实，且做好排水措施，立杆底部要垫通长的木脚手板，做好防水浸泡的措施。安装平台（找平架）搭设后必须加设斜支撑支顶到结构墙体或楼板上。

4工程概况

某工程建筑总面积约261734.42m2（其中高层住宅176053.2m2，洋房15664.06m2，LOTF公寓4508.12m2，幼儿园2362.46m2，酒店4760.16m2，商业16439.97m2，物管用房1038.15m2，车库36032.7m2，社区管理用房1305.98m2）。本项目分期建设，一期工程1#、2#楼（含塔楼下部底商等），总建筑面积为33796.05m2，其中1#、2#楼住宅面积为30984.31m2，1#、2#塔楼下部底商（含下部车位）面积为2811.74m2。本工程层数地下1层，地上34层，自标准层开始使用全钢附着式升降脚手架进行主体结构的外防护，结构施工到顶层后，由塔吊垂直运输设施进行空中拆除，吊于地面分解拆散。自标准层（3层）开始使用铝模，层高2.9m，拉结形式：拉片式拉结+部分螺杆拉结，施工要求：垂直度偏差小于5mm，平整度小于5mm，达到免粉刷条件。

5全钢爬架与铝模搭配施工技术分析

5.1全钢爬架施工分析

①安置托架。在施工至标准层后，在裙楼屋面安装全钢爬架的位置安置适用于支承全钢爬架的托架装置，其托架在原本双排外脚手架架上进行安置。此时，相关的工作人员要确保钢管脚手架契合有关标准，如立杆距离1500mm，纵向水平杆距离1800mm，同时根据深化图纸要求设置连墙杆件，不容忽视的是，全钢爬架内外排距结构外皮间隔各自为400mm以及1000mm，针对特殊位置进行相应深化设计。托架上端通常搭设于结构楼面标高上10mm，方便继续作业。找平架要保持抄平一致，结构转角位置也需要保持统一的高度。②装配首层走道板。相关的工作人员需要通过连接钢板对两片走道板予以联结，为了提升其平稳性，利用螺栓进一步加固内部，然后再根据平面布置图安置走道板以及其他构件如图1所示。③装配立杆及水平支承桁架。根据平面布置图的深化，安装竖向立杆，在竖向立杆最下侧首孔，使用M16×80六角头螺栓、增大垫圈、螺母与走道板连接，同时还需要加固水平桁架。针对水平桁架以及立杆的连接要采用M16*100螺栓，而针对水平桁架之间，相关的施工人员要采取M16*80螺栓予以连接。其竖向立杆间隔不大于2.5m。④装配第二道走道板。在拼装完全部的竖向立杆和水平桁架之后，就要安装第二步走道板，高度通常为一个标准层高，在建设各层架体的过程中，还需要四个机位保留一个稳固连接杆不移除，以此来维持架体的平稳如图2所示。⑤装配导轨。相关的施工人员依据平面布置图方位，找到主框架的实际方位，这不仅要满足图纸的标准，同时要留意如下两点：首先，在设置主框架的过程中，要尽可能地避开空调板、飘窗板等方位，如果要求架体下降作业，那么相关的施工人员还需要尽可能地避免烟风道以及雨水管等等；其次，在设置主框架的过程中，相关的工作人员还需要防止模板穿墙螺栓孔，避免对穿墙螺栓的装配以及移除带来不良的影响。⑥合理预留螺栓孔。通常条件下，相关的施工人员要保证导向座附着螺栓孔以及吊挂件附着螺栓孔间隔为350mm，主体施工的过程中，要注意穿墙螺杆预留孔的预埋位置及预埋条件。在预埋梁期间，与设计单位进行沟通，需要根据梁的高度变化，保证预埋孔到梁底端的间隔为300mm。与此同时，在预埋期间，相关的施工人员还应该利用钢筋加固预埋管，防止在浇筑混凝土期间，预埋管发生移位或变形。依据现场竖立主框架方位，明确穿墙螺杆孔洞预留方位，在正式开始埋管之前，使用吊线找到预埋管位置。⑦装配钢板网。首先，第一步安全网底端需要安置于底部走道板连接螺栓头部上端，而安全防护网以及竖向立杆间要采取专用连接构件予以稳固。而针对竖向立杆，每间隔一米需装配一处网框固定构件，网框固定件采用M10螺栓与网框组件连接，加固处理如图3所示。⑧装配附墙支座。相关的施工人员就要把附墙支座移动至穿墙螺杆方位，经过大小为100×100×10mm的垫片以及特制型螺母，加固螺母后的螺杆，其两边的露丝扣至少要超过三扣。在装配附墙支座期间，通常要保证背板紧紧依靠混凝土面，而且还应该仔细地调控好导向座以及主框架固定连接点的位置，通常要低于螺杆的高度如图4所示。⑨合理安装提升系统。智能提升系统通过上吊挂件稳固于建筑结构之上，进而构成了一项较为完备的提升体系。

5.2铝模施工分析

5.2.1铝合金模板生产通常状况下，铝合金模板的生产周期在两个月左右。前期需要10至15天的时间用于设计和审核铝模图纸，需要30天左右进行铝模生产，接着在工厂进行预拼装，通过审核批准，完成编号，最后才把它们运输至工程现场。5.2.2铝合金模板应用针对不同的建筑工程实际应用有所差异，但是整体上可以遵循如下步骤：测量放线—设置墙柱钢筋方位—装配墙柱模板—装配梁、楼面模板—安置背楞以及斜撑—加固楼板钢筋—核查各部件—浇筑并养护混凝土—移除模版—移除板底及梁底支撑。

6全钢爬架+铝模施工成本分析

针对采用全钢爬架开始单次提升后就将之移除的情况下，全钢爬架的租赁成本约45元/m2，所用吊篮成本即5元/m2；采用铝模施工不用外墙抹灰的情况下，每月平均施工六层，节省垂直运输费用约8元/m2，总共节省10.2万元。不难看出，较之于传统钢管脚手架+木模的施工方案，在本次工程中采取全钢爬架+铝模工艺技术可以节省243元/m2.

7结束语

综上所述，伴随我国高层建筑的规模越来越大，此时建筑模板以及外架渐渐被予以重视。因为“全钢爬架+铝模”的工艺技术具备节能环保，经济实用，提质增效的优势，因而具有较高的使用价值，本文详尽地阐述了该技术的注意要点，希望能够进一步普及应用该项技术。

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作者：羊志成 单位：北京城建六建设集团有限公司