制造企业加强成本费用管理措施

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摘要：随着社会经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，制造企业作为国民经济中重要的基础产业面临的竞争压力越来越大。制造企业想要在当前的市场环境中具备竞争优势，就需要全面提升管理水平，在生产优质产品的同时加强成本费用管理，提高企业的竞争力和经济效益。文章从制造企业成本费用管理的重要性入手，研究探讨了加强成本费用管理的措施，以提高产品的市场竞争力，有效地促进企业健康、可持续地发展。

关键词：制造企业；成本费用；管理；措施

随着社会的发展和科学技术的不断进步，在市场竞争日趋激烈的大环境下，制造企业面临严峻的考验。为了使产品在市场经济环境中获得竞争优势，制造企业需要加强产品创新，完善成本费用管理制度，在保证产品质量和市场竞争力的前提下，加强对生产、物料、人工等各个方面的成本费用管理，以促进企业提高产品竞争力和经济效益。

一、制造企业成本费用管理的重要性

在制造企业的整个生产经营过程中，成本费用管理是一项重要工作。企业的成本费用管理水平不仅关系到生产经营管理效率，还决定着企业的竞争实力、经济效益和可持续发展的能力。因此，企业建立完善的成本费用管理体系对更好地实施成本费用管理，促进生产降本增效，获得市场竞争优势，促使企业不断发展等方面具有极其重要的意义。

（一）提高企业经营管理水平

企业在建立成本费用管理制度和做好管控工作的过程中，积累了很多的实践经验。企业通过梳理工作流程，规范操作标准，探索成本费用管理措施，可以不断优化管理模式和工作方法，进而更加合理地控制成本费用支出，提高经营管理水平。

（二）提升企业产品竞争力

一般情况下，产品成本和价格呈同向变化，成本费用的高低直接影响产品的价格和市场竞争力。企业加强成本费用管理，可以降低成本费用支出，使企业凭借其成本低的优势，通过降低产品价格来提高市场竞争力，从而增强企业的抗风险能力，扩大市场占有率，有利于企业长期稳定地发展下去。

（三）提高企业经济效益

加强成本费用管理是企业完成利润目标的关键。在激烈的市场竞争环境中，制造企业要想获得更多的经营利润，需要运用合理、有效的管理方式进行成本费用管理。在销售收入保持不变的前提下，有效控制成本费用可以促进企业提高经济效益。

二、制造企业加强成本费用管理的措施

（一）完善成本费用管理制度

制造企业在生产经营过程中会产生一系列的成本费用，建立健全成本费用管理制度是企业控制成本费用的前提。因此，企业应从整个生产经营管理流程入手，制定适合企业自身发展的成本费用管理制度，规范管理流程，明确操作标准，对整个产品生命周期所涉及的成本费用进行精细化管理。一方面，运用信息化系统将各部门的成本费用管理工作衔接起来，实现信息化全面管控，通过动态成本费用数据定期进行成本分析；另一方面，明确各项成本费用管理的职责和权限，结合管理目标，将成本费用管理工作落实到各个环节，进行有效的跟踪和管理，并对管控过程中发现的漏洞和不合理的地方，不断地进行完善和改进，以提高管理水平和工作效率。

（二）提高全员成本费用管控意识

制造企业的成本费用管理工作是对生产经营各个环节发生的成本费用进行管理。在当前的市场经济环境下，制造企业想要提高产品竞争力，获得更多的市场份额，需要树立全员参与的管控意识。第一，企业要加大宣传力度，增强全体员工降本增效的管控意识，调动员工的积极性，增强工充分认识到成本费用管理的重要性，在日常工作中减少不必要的浪费，促进成本费用管理工作有效地开展。第二，企业应加强员工教育和培训，使员工了解到成本费用管理的关键节点和控制方法，提高员工的业务技能和知识水平。第三，企业各部门员工之间应加强沟通和配合，及时分享信息和经验，提高工作效率，降低管理成本。

（三）设计研发环节成本费用管理

制造企业产品的初始环节是产品的设计研发。企业在设计研发过程中，前期需要投入大量的人力和物力，短期内效果虽然并不明显，但从长远来看，新的产品和技术可以给企业带来长期的经济效益。因此，在新的市场经济环境下，企业应以客户为导向，根据企业实际情况加强研发人才的培养，提高自主研发能力。企业通过对新产品的研发和对现有产品的升级改造，加快技术创新，加强技术攻关，用科学技术手段降低产品成本，增加企业收益。第一，在立项和研究阶段，研发项目应进行科学、充分的论证，结合客户需求、市场拓展和技术要求，制订科学的研发计划，这样不仅可以避免因设计缺陷造成产品质量不合格而增加成本损失，而且能防止因设计功能过剩造成资源浪费，导致成本费用大幅增加。第二，应建立完善的研发费用管理制度，实行专款专用，并严格落实岗位责任制，加强对研发过程和费用的管理，确保研发过程可控、高效。第三，在设计研发过程中，研发、财务及其他相关部门应紧密结合，对新产品研发的成本费用预先估算成本，对超出目标成本的部分，要综合考虑资源投入和产品效益，在保持或提升产品功能、保证产品质量的前提下，尽量使用功能相同、节省成本的替代材料，或将产品中非必需的设计环节去除，通过优化产品设计和结构合理降低设计研发成本，使产品既能满足市场需求又能创造效益。

（四）采购成本管理

制造企业的采购成本主要包括原材料的进货费用、采购运费及其他费用支出。采购成本是制造企业生产成本的主要内容，降低采购成本是提高企业利润的重要手段，也是企业生存和发展的关键。因此，制订合理的采购计划，加强供应商的管理，选择适宜的采购方式，有效控制和降低采购成本对于提高企业的整体效益和综合竞争实力具有重要的意义。第一，制订物料采购计划的重要依据是生产计划。生产计划部门应对销售订单、生产能力、库存情况等诸多要素综合平衡分析，合理安排物料需求计划。采购部门根据需求计划制订采购计划，经批准后履行采购手续。第二，作为价值链上游的供应商，直接决定采购成本和质量。因此，企业应当建立供应商信息管理系统，明确科学、合理的供应商评估和准入流程，按照公平、公正、诚信、竞争的原则择优选择供应商，并选择合适的运输方式和运输工具，降低运输成本。此外，企业可以与优秀的供应商建立稳定、长期的合作关系，不仅有利于获得优惠的采购价格，而且可以提高供货质量，在遇到突发情况时促进供应商保障物料供应，减少损失。第三，采购部门根据生产需求计划、合理的库存水平、企业资金情况、市场环境等因素，经过综合分析后制定采购方案。其中，对于小额零星采购可以通过互联网电子商务平台直接询价、采购，从而优化管理流程，提高采购效率，降低采购和管理成本。

（五）生产制造材料成本管理

制造企业的生产环节是成本费用管控的重要环节，而材料成本是生产成本的重要组成部分。制造企业产品结构复杂，在生产过程中涉及环节较多，需要处理的数据量大，这在一定程度上加大了成本核算和成本费用管控的难度。因此，在产品生产阶段，加强材料的核算和管理，严格控制生产制造阶段的材料成本，对降低产品成本具有重要意义。第一，企业应制定物料领用标准，规范产品制造中的定额消耗量，建立以物料清单（BOM）为基础的成本管理系统，在BOM系统中按照产品的设计图纸对产品所需物料的种类和数量进行有效配置，协助企业制订生产和采购计划，并通过系统对生产领料进行控制，避免零散领料导致的物料支领错误、数量不匹配等情况，降低领料错误率。第二，企业对生产制造的每个环节、每道工序要加强规范管理和成本分析，通过技术攻关对工艺流程进行优化，在保证产品质量的前提下，减少不必要的成本费用。第三，企业应加强对报废产品、材料的管理，规范报废审批流程，降低废品损失成本，而且要加强对边角料的管理，将边角料进行分类存放和登记，为材料二次利用提供便利。

（六）产品质量成本管理

在快速发展的市场环境中，客户对产品的性能、外观、精密程度等质量要求越来越高。产品质量是企业生存和发展的基础，科学、有效的质量管理不仅可以降低产品成本，而且有利于提高产品竞争力，推动企业稳定、健康地发展。产品质量管理的目标是防止出现因产品质量不能满足客户需要而产生的一切损失，但质量问题并不只与质检部门有关，需要设计研发、采购、生产制造、售后服务等相关部门共同参与解决。制造企业在成本费用管理中，不能只片面地将降低成本费用作为企业管理目标，而应该重视产品质量，加强质量成本管理。第一，企业应重视原材料、产品的质量管理，制定完善的质量管理制度。原材料是产品质量管理的重要环节，只有原材料质量合格，产品质量才有可靠的保证。因此，质检部门要加强对原材料的质量检验和跟踪管理，发现问题及时解决。与此同时，企业应规范各个生产环节的流程和技术工艺标准，加强各个生产工序的过程控制，避免由于材料损耗、员工操作不当而产生不合格产品的情况，从而提升产品质量，减少废品损失。第二，企业应加强设备管理，根据企业自身情况和质量检验需求，配备相应的检验设备，并定期对检验设备进行检测，确保检测过程各项参数指标完整、精确，符合检验规定。此外，企业应定期对生产制造设备进行维修和保养，以保证生产设备能够正常、稳定地运转，这样不仅能够减少设备维修成本，而且可以避免由于生产过程中设备出现问题导致产生废品而使成本增加。第三，企业应加强员工培训，提升质量管理人员的业务能力和管理水平。质检部门除了要及时总结工作中的经验和教训之外，还应联合技术、采购、生产等相关部门分析出现质量问题的具体原因，并针对具体问题采取有效的预防和解决措施，加强对产品质量的管理。

（七）售后服务成本管理

在竞争激烈的市场环境下，一些制造企业为了开拓市场和提升企业竞争力，除了为客户提供单一的产品之外，也会根据客户的需求提供定制化的产品和服务。良好的售后服务有利于提升产品竞争力，但过高的售后服务成本也会直接影响产品的经营利润。因此，企业在维护客户关系、满足客户需求的同时，应将售后服务成本控制在合理的范围之内，争取用最少的支出获取最大的收益。在具体工作中，一是应制定完善的售后服务管理制度，加强对售后服务人员的业务知识和技能培训，提升售后服务人员的服务质量和效率；二是加强售后服务工作的管理、跟踪和反馈，了解产品售后服务的质量情况，并将质量信息、数据进行整理和总结，针对问题为客户提供解决方案，以赢得客户的满意；三是质保期内一旦发生损失，应及时调查具体原因，并就服务质量问题进行深入分析，研究提高产品质量的改善措施，以达到降低售后服务成本和提高企业经济效益的目的。

（八）成本核算管理

在制造企业的生产经营活动中，科学、合理的成本核算管理模式是提高成本费用管理水平的基础。随着科学技术的高速发展，信息化技术在企业生产经营中得到广泛应用。制造企业应根据产品构成、不同性质的成本费用项目以及自身的生产运营特点建立信息化成本核算管理系统。第一，企业应根据产品特性、工艺流程和生产管理模式，选择合适的产品成本核算方法，进而规范核算流程，制定成本费用管控方案，并积极推进成本核算走向智能化，运用ERP系统实现精细化成本核算管理。第二，制造企业的成本核算管理需要收集大量的基础数据，包括原材料领用、机物料消耗、人工费用、物件费用等各项支出，基础信息的正确与否直接影响成本核算的结果，从而影响管理者的决策和企业的利润。因此，企业应规范产品成本核算的方法和行为，重视各个环节原始凭证、基础数据的记录工作，保证核算数据的真实性、准确性和完整性，为成本费用管理提供有效的数据支持。第三，运用ERP系统将产品的设计研发、采购、库存、生产制造、销售、财务等各个环节的数据进行资源融合和信息共享，加强各部门的沟通，对产品生产制造的全过程进行跟踪监督，及时发现偏差，采取应对措施，以提升信息化管理水平和管理效率。

（九）全面预算管理

全面预算管理是制造企业降低成本费用支出的重要途径。因此，企业应推进预算管理工作，加强对成本费用的监控和管理。第一，企业应重视预算管理工作，建立完善的预算管理机制，并将预算管理工作落实到每个部门。第二，企业应根据各项成本费用指标制定科学、合理的预算目标，将预算目标层层分解到各个部门。同时，要加强信息化预算管理，实现自动化预算编制和分析，减少人工操作和人为因素的影响，提高劳动效率和工作质量。第三，加强预算执行和控制，在成本费用支出的各个环节，严格履行成本费用项目审批手续，对于超预算和预算外的项目，应严格履行预算调整手续，经批准后方可执行。第四，财务部门应及时出具成本费用预算管理报表，加强与其他职能部门的沟通与协作，对在成本管控中出现的预警指标进行说明和分析，提醒相关部门引起重视，促进成本管理的有效开展，提高预算管理执行的有效性，以保证企业整体预算目标的实现。

（十）考核与激励管理

人工成本是企业成本费用中重要的组成部分，不仅与员工的利益相关，而且关系到产品的价格和企业的经营利润。面对日益激烈的竞争，充分调动员工的积极性，合理有效地控制人工成本，不仅有利于提高工作效率，而且是企业降低成本费用，创造经济效益的重要举措。第一，企业应制定有效的绩效考核制度，明确各部门的考核指标，比如，将原材料的采购价格和质量作为采购部门的考核指标，将服务质量和成本作为售后服务部门的考核指标等。在此基础上，要将责任考核落实到每一位员工，提升全员参与成本管控的责任意识。第二，运用科学、合理的考核手段评估员工的工作业绩，将员工利益与考核结果挂钩，有效地调动员工的积极性，在提高劳动生产效率、降低人工成本的同时，也使员工获得更多的收益。第三，企业为员工提供激励、培养、晋升等良好的工作环境，通过合理化建议、考核评价等方式促进员工对整个生产经营过程中的成本费用进行管控，以实现降低成本、控制浪费、增加利润的管理目标。

三、结束语

随着社会的发展和时代的进步，在快速变化和竞争激烈的市场环境中，制造企业只有不断地挖掘潜能、降本增效、开拓创新，才能提高企业的竞争实力，创造更多的经济效益。因此，企业应该充分认识成本费用管理的重要性，通过完善的管理制度进行约束和激励，做好各个阶段的成本费用管理工作，以促进企业有效地控制成本费用，更好地实现企业经营目标，保证企业健康、稳定地发展。

参考文献：

[1]邹红莲.加强企业成本费用管理的研究[J].财会学习，2020（18）：165-166.

[2]胡晓萍.论如何有效强化制造型企业成本费用控制工作[J].经济管理文摘，2021（4）：56-57.

[3]张晓然.制造企业成本管理研究[J].中国市场，2019（12）：75-76.

作者：刘戍