安全化工论文范文10篇

摘要：在化工工艺技术的兴起与发展中，各种化工产品在人们的生活中越来越多，极大的便利了人们的生活环境。但是在化工产品的研发与生产中还是存在一定的危险性，如何提升化工工艺的整体安全性是值得探究地问题，对此主要探究了化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策

在现阶段的化工工艺设计过程中，对于化工工艺设计过程中的安全性越来越重视，在实践中要对相关工艺安全设计存在的危险因素进行系统的分析，对其存在的问题进行探究，进而提出具有一定实践意义的解决对策。

1化工工艺设计的主要类别

1.1概念设计

所谓的概念设计就是通过模拟具体的工业生产设备状况开展实施的一种技术手段。概念设计一般会在设计过程中开展并实施，其主要目的就是要提升整体的工艺条件以及相关生产路线的合理性。

摘要:化工作为我国支柱产业之一，在国民经济中占据着重要地位，与经济社会和民生福祉息息相关。由于化工企业涉及的往往是一些易燃易爆、有毒有害的危险化学品，一旦发生事故极易造成人员伤亡、财产损失，甚至还会破坏环境，危及社会公共安全，其安全稳定一直以来都备受社会公众的关注。预防遏制事故，保障生产安全，不仅是化工企业生存发展的需要，更是经济社会发展的需要。本文通过系统分析化工企业事故原因，针对性地提出了保障化工企业检修期间的安全应对措施。

关键词:化工企业;检修;安全措施

国家安监总局网站公布的2007年以来的131起典型危险化学品事故，共造成781人死亡，其中：发生在检修期间的事故50起，占比38.17%，死亡250人，占比32.01%；由于动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业违章违规引起的爆炸、中毒、窒息等事故34起，占比25.95%，死亡181人，占比23.18%；由于未采取有效防护措施盲目施救造成事故扩大的13起，占比9.92%。由此可见，检修期间是化工企业的事故多发时段，而特殊作业则是检修期间事故多发环节。因此，做好检修期间特别是特殊作业的安全管理工作是保障化工企业生产安全、稳定运行的关键之一。

1化工企业检修事故原因分析

1.1安全生产疏于管理，“三违”现象屡禁不止。通过统计分析，2007年以来检修期间发生的危险化学品事故直接原因大多是管理人员、作业人员违章违规，致使检修作业的风险辨识、过程管理流于形式，作业要求、安全措施、防护措施得不到有效的落实。其更深层次的原因则是事故企业安全生产主体责任不落实，导致其安全责任不明确、安全管理不到位，“三违”现象屡见不鲜，“三违”行为屡禁不止。1.2从业人员思想麻痹、能力不足、安全觉悟不高、安全素质低下。随着化工科技的不断发展和国家对落后化工工艺的不断淘汰，化工生产的工艺水平和自动化水平都得到了大幅度的提升，化工企业的本质安全水平也有了很大程度的提高，防范人的不安全行为正逐渐成为中断事故连锁进程进而避免事故发生的关键。目前，由于从业人员专业知识技能不足、安全素质低下，不能准确辨识检修作业过程的安全风险和作业场所危险有害因素，导致的误操作、不当操作、盲目操作以及“三违”行为，已经成为引发检修期间生产安全事故最主要的原因，而事故发生后的盲目、不当施救更是造成事故扩大的主要原因。1.3特殊作业管理不严格。化工企业的检修往往需要进行动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业。通过分析2007年以来的相关事故案例，特殊作业中的常见的违章违规行为有以下七种：1.不制定作业方案、不进行技术交底、不履行审批手续，不办理作业票证；2.作业审批流于形式，相关审批人员不到现场确认即签发特殊作业票证；3.不进行风险辨识、不采取安全防护措施或安全防护措施落实不到位。1.4盲目追求经济效益，忽视设备维护保养。部分企业为了追求经济利益最大化，其设备往往带病、超期、超负荷运行，得不到规范合理的维护保养，受损严重。化工企业的设备在检修期间不能正常运行，势必其影响经济效益，所以有的企业为了经济效益，只有在设备出现重大故障无法运行时才会进行检修。

2关于保障化工企业检维修安全的四点建议

1石油化工企业消防现状

（1）管理体系不完善石油化工企业在生产经营过程中面临巨大安全压力，部分企业消防设施老旧，如建造年限较早的厂区，消防系统不能及时进行测试更换，基本处于长期停用状态。消防设施管理混乱，检修维修制度缺失，如存在对消防器材统一登记记录缺失，消防器材现场使用管理混乱，没有建立健全检修维修登记制度。人员依旧处于消防意识层面，没有消防态度，形式化严重，宣传标语口头话，不能积极落实在行动上。究其根本原因是因为没有对应消防安全管理的完善体系，即从培训到器材的管理使用，再到消防意识形态的建立。（2）消防安全管理无统一标准化石油化工企业根据各自生产特点不同，所处环境不同，在对易燃易爆区域划定标准上也执行着不同的标准。从而导致各个石油化工企业对消防安全管理存在理解上的差异性。因此，差异性的理解带来很多局限性，消防安全技术不能建立统一执行标准，不能发挥有效预防及风险约束力。导致安全系数降低，从而直接影响消防安全。（3）消防设计及资金投入合理性石油化工企业在建立新型厂区时对消防设计要求存有差异性，缺乏设计与生产上的协调，导致消防设计失效或者消防能力不足以达到抗灾效果。另外部分企业由于财务问题，在消防器材等基础设施的资金投入上存在低成本投入，未按照消防相关要求进行成本投入，缺乏科学依据，为以后埋下消防安全隐患。

2消防安全监督管理策略

（1）消防安全管理机制努力构建多元化消防安全管理机制，确保石油石化企业的各项消防安全策略得以有效落实。建立相关责任制度，属地管理制度；建立满足本企业生产所需的消防安全管理体系，强化制度管理，严格约束操作员工，从而避免不规范操作带来的安全隐患；建立消防器材管理台账，统一管理，设立消防管理专员，专项管理；建立消防系统监测制度，对长时间未投用的消防管网进行监测。（2）遵循消防安全评价进行消防安全评价是指对建筑物消防安全评估、企业单位消防管理制度评估、单位消防设施设备评估、人员能力评估等。建立健全消防安全评估措施能够有效的提供给企业消防安全系数信息，对企业现有消防安全状态形成一定结论，有助于企业进行消防安全升级改进。（3）消防安全合理性布局石油化工企业生产区域内，主要以油罐等密闭性承压装置为主，若发生泄漏极易引起火灾和爆炸。根据当前石油化工消防质量控制技术要求，建立合理的消防布局是目前石油化工企业必须要考虑的。主要从生产布局与消防布局的合理性及可行性出发进行合理的消防安全布局设计，对于厂区内交通布局则应该满足石油化工企业设计防火规范，在设计距离上严格执行标准。再者消防供水设计，消防通讯等基础设施建设也应为考虑因素。通过多方面因素综合评价得出最优消防布局。（4）建立消防安全监督管理执行准则添加专职消防安全人员，专人专岗，将消防安全管理常态化，严格执行消防安全职责。制定标准化消防安全管理执行准则，推行正规化、常态化、自查自改等三举措。部分联动，与当地公安部门协作管理。此外根据各单位危化品性质特性，建立特定小组及拟定专项应急预案，做到一切在准则的基础上进行。（5）强化员工消防安全意识员工作为消防安全的参与主体，是提升消防安全管理必不可少的影响因子。切实提升石油化工企业消防安全，强化石油石化企业员工消防安全技能水平尤为重要。石油石化企业应积极组织开展消防安全知识学习，深入开展消防安全教育工作，增强员工消防安全质量控制意识，从正面引导员工，营造良好的消防安全氛围。贯彻落实广泛性、灵活性和时效性的方针政策，丰富石油化工企业消防安全培训内容，创新的教育模式，激励员工主动学习、主动接受、主动改变的三主动模式，从而提升员工自身的消防安全管理能力。（6）开展消防安全督查项目为保证消防安全从理论管理逐步落在实处。提出开展消防安全督查项目。必要的监督和检查极为重要。定期开展专项检查以防患于未然。依据国家法律要求及石油化工企业消防安全标准对特定的区域及消防器材进行检查，对不符合国家消防要求的进行督查，限期整改。从而达到以查促改的良性循环。

3结语

石油化工企业消防安全监督管理，从企业安全发展角度来说具有十分重要的现实意义。针对该类易燃易爆特殊企业，消防安全就是企业的全部，也是企业最后一根救命稻草。高质量的消防安全管控能为企业提供强有力保障。因此不断加强石油化工企业中消防安全监督管理力度是有效提高企业消防安全系数、企业长期平稳运行的必要手段，也是石油化工企业的发展根基。

摘要：安全生产一直是各行各业首先强调重点，对于化工企业而言，安全责任更重要无比，任何事故的发生，将直接影响生产活动，甚至造成财产和人员的重大损失和伤亡。介绍了2016年以来化工企业的一些典型的重大安全事故案例，每一次事故下，都是血和泪的教训，甚至造成很多家庭的破碎，因此，企业的安全管理尤为重要。分析了风险和风险率，建立了相关公式对风险进行量化评价。基于网络构建了安全风险监控与预警体系，应用于实际的企业安全管理中。

关键词：风险分析；风险监控；安全管理；风险预警

随着现代化科技和工业的发展，无论是机械智能还是人工流水作业线，都面临着诸多的潜在安全风险。一旦发生安全事故，将造成不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡[1]。企业成于安全，败于事故。任何一起事故的发生对企业而言都是不可挽回的损失。

1典型事故案例

例如自2016年以来发生的安全事故，1月16日美国休斯敦一家化工厂发生化学品储存罐爆炸事故，造成1名工人当场死亡，3人因手臂骨折和暴露在化学物质中受伤。1月27日凌晨，绍兴市袍江经济开发区马山镇一家印染企业发生火灾，绍兴消防支队第一时间调集多方力量，成功扑灭大火，将损失降到了最低。1月29日，位于山东潍坊市滨海经济技术开发区的山东海化集团有限公司纯碱厂渣场北渣池护坡发生溃泄，大量液体碱渣泄漏。2月18日，眉县金渠镇教坊村四组一化工厂内一辆拉运燃料油的油罐车装油过程中突然发生闪爆，并引发大火，导致一死两伤。2月28日，青岛安装建设股份有限公司2名工人，在对青岛双桃精细化工（集团）有限公司平度分公司苯胺黑车间更换氮气缓冲罐内的密封垫时，发生窒息事故，致一名工人死亡，一名受伤。仅2016年以来化工行业发生的大大小小的安全事故，达到了数十起，造成了极大的经济损失[2]。诸多血泪的实例沉痛的告诫了我们，为了有效的降低事故的发生，甚至预防事故的发生，必须对各类风险源进行明确的识别，不管是作业人员还是管理人员，都必须以安全责任为重中之重[3]。在基于以为的研究成果，利用计算机网络计算手段，使得化工企业的风险监控和管理有了更进一步的发展。使得安全生产实现以“预防为主，安全第一”的根本方针，对企业安全管理提供良好的指导。

2化工企业风险分析

编者按：本文主要从成立指挥部门；工程概况；拆除前的准备工作；拆除施工的顺序及方法；安全施工组织与措施；保证施工工期的措施六个方面进行论述。其中，主要包括：拆除难度大、危险因素多、设备内残有物料有强腐蚀性、组织强有力的施工管理队伍,保证现场管理有条不紊、设备的清洗、设备拆除、管线及钢结构拆除、安全施工组织、安全施工措施：进入现场前,所有施工人员必须参加安全教育培训；拆除现场无车间工艺人员指挥及监护不得作业、加强施工人员的组织与调整、进入现场前对所有人员进行动员等，具体材料请详见。

摘要:对于易燃、易爆、有毒的报废化工装置,因置换难度大,拆除时其难度大、危险因素多,为了确保对装置拆除施工时处于受控状态,发生的事故能够采取正确有序的应急措施,合理地进行事故处理,保护拆除施工过程中施工人员的安全,并且在拆除过程中对环境无污染,拆除时必须做到缜密合理组织与实施。

关键词:装置拆除危险组织协调安全环保

随着科学技术的快速发展,年代久远的一些化工生产装置,由于产品落后、生产效率低、环境污染大,就要报废拆除。尤其是对易爆、易燃、有毒的化工装置的拆除不同于其它机械设备,要考虑的因素很多如:易爆、易燃、有毒、易污染环境等等,拆除时一定要考虑周密,拆除前做好准备工作,组织合理,协调好各个部门,做到万无一失,一但出现事故要有相应的措施能及时解决。

一、成立指挥部门

易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素,为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行,需成立装置拆除工程指挥部,负责整个拆除工程的施工组织。

摘要：近年来，随着经济社会的不断发展，我国化学工业的发展也越来越快，但是发展较快并不意味着就没有问题。作为化学实验，如果在实验中不注意操作规范就容易发生危险事故，在化学工业设计中也是如此。如今安全性问题已经成为一个普遍关注的话题，为了减少化学行业工作中的安全事故，应在工艺设计的过程中做好防范以及安全管理措施，保证工作的安全性。主要分析在化学工业设计过程中做好安全管理的防范工作以及如何识别危险，并对其采取有效的控制措施。

关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制；探究

化学工艺设计是指化学工程师根据某个单一的或者多个化学反应设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，工程师会进行流程的经济性、合理性以及安全性评估，根据生产流程条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。但是在整个工艺设计以及后期的流程工作开展过程中存在一定的安全隐患，化学类原料极易发生化学反应。因此为了保证工厂施工安全，需要加强各环节的安全管理与危险识别工作。

1化工工艺设计中安全管理的重要性

化学应用于工业中，提升了工厂生产的工作效率，但是凡事都有两面性，化学与一般产业不同，大多数化工类企业在生产过程中都会涉及多种化学药品，而化学中的很多物质会发生反应，有的物质易燃易爆，有的具有较强的腐蚀性等。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全性以及科学性，需要做好其工艺设计的危险设别，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理[1]。安全是对工厂生产的硬性要求，化学物质具有复杂多样的特点，其生产环境与操作规范都要严格要求，作为设计师在施工前就要考虑到这些影响因素，生产前可派专人进行排查，及时将危险消灭在萌芽状态，为工厂生产的顺利进行提供安全保障。

2化工工艺设计中危险识别的措施

一、石油化工企业安全生产管理的重要性

由于石油化工企业与其他企业是有不同的，在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格，如果工作人员粗心或者操作不严谨，极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生，因此在日常生产运行管理上要严加注意，以免造成不良后果。

在生产过程中，企业可能会出现集团化、大型化的发展方向，因此对于资金和技术的要求十分高，也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业，如果企业有意外事故发生，那么无论是资金还是技术都无法及时挽救，对于企业甚至国家都会造成严重影响。

二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

1.制度完善

企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位，并且责任分工不清，出现了问题，不能将责任落实到个人，并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

摘要：近年来，我国经济迅速发展，石油化工产业占据了越来越重要的位置，已成为国民经济中的支柱产业。石油化工产业由于本身的危险性较大，如果频繁发生生产事故，会造成极其严重的后果，造成严重的经济损失。因此，生产过程中的安全性尤其重要，对生产过程中的安全性进行管理，是石油化工企业能够可持续发展的保障。本文旨在通过对石油化工企业的安全管理问题进行分析，探究出改进和优化安全管理问题的措施，提出建议。

关键词：安全管理；石油化工企业；问题；措施

我国市场经济正在快速发展，随着经济的发展，石油化工产业在市场经济的发展中占据了越来越重要的地位，成为推动经济发展的重要动力。由于石油化工存在着一定的危险性，因此石油化工产业是个危险性极高的行业，在生产过程中，一着不慎或管理不当，就很容易发生事故，影响企业的发展，更会造成严重的经济损失。例如，今年7月份，山东日照一化工企业发生爆炸，连续爆炸四次，造成了很严重的损失，而就是因为安全管理不到位，加上施工人员操作不当等问题，发生了这样的惨剧。这些惨剧的发生给企业带来了严重损失，也影响着企业员工的生命安全，更给社会带来了不好的影响。因此，本文将对石油化工企业的安全管理问题进行详细的分析。

1当前石油化工企业安全管理方面存在的问题

1.1安全管理意识还很淡薄

安全意识淡薄，是目前石油化工企业安全管理很重要的原因。目前，我国的石油化工企业发展情况也参差不齐，以跨国企业及合资企业为首的一些大型石油化工企业，安全生产技术比较先进，安全管理水平也较高，在人员和设备的管理上都较为完善，所以发生事故的概率也较低。但在一些小型乃至微型企业中，人员的安全管理意识较为薄弱，再加上安全生产技术相对较落后，粗放式的管理模式，并且过度追求企业的经济效益，很容易忽略安全问题，管理工作做的不到位等都会造成严重的安全隐患，引发严重的事故。

1自动化控制技术在化工安全生产领域的优势

在经济全球化以及市场经济的背景下，化工生产制造企业所面临的竞争压力逐步提升，如何提升产品生产质量以及生产效率，增强自身市场竞争力并在高强度的市场竞争中站稳脚跟，成为了化工生产制造企业需要解决的首要问题。自动化控制技术可以解放工作人员的双手，降低企业人力资源成本，同时提高化工生产制造的效率，也使得化工生产制造产品的精度和稳定性都得到不小的提升。从发展的角度来看，尽管自动化控制技术需要大量资金支持以用作自动化设备的购买，但其为企业带来的效益则在很大程度弥补了这部分支出，同时自动化技术在提升产品质量以及生产效率等方面表现更加优秀。

2自动化控制技术在化工安全生产领域的应用

2.1实时监测和故障诊断系统。在化工生产中，通过过程控制系统可以对整个化工生产过程进行实时监测以及故障诊断，能在一定程度上提高化工生产的稳定性以及可靠性。过程控制系统可以监测化工生产过程中的系统故障并诊断、对化工生产过程中出现故障的幅度进行辨识、对故障发生时间进行推断以及对故障的发展趋势进行准确预测。过程监测可以通过解析模型的方式来监测化工生产过程中的故障，但这种监测方式由于涉及到的设备以及技术难度较高，所以在目前还未得到普遍应用；过程监测还可以基于专家知识的方式进行化工生产过程中的故障监测，这种过程控制方法较为实用，但仍存在一定的局限性。相关人员在各种诊断方法的基础下，通过结合相关数据分析并校正，组成了新的化工安全生产监测系统，名为化工过程监测与模糊诊断系统。在这种监测系统中，可以将故障发生的部分事实以及主元分析结果一同发送到中央处理计算机中，通过专家的分析诊断对故障发生情况进行决策。2.2紧急停车系统。紧急停车系统的主要任务是对化工生产过程中的主要生产过程进行关键参数以及工作状况的监视，当发现有危害生产过程中的异常工作行为时，则自动取代过程监控系统并进行紧急停车以保证生产安全。一般情况下，在化工生产过程中紧急停车的方式和作用都是大不相同的。正常停车是因设备需要检修以及维护等原因所进行的有原因、有计划的停车；局部紧急停车是遇到局部化工生产工作区域的设备损坏或宕机以及电源突然故障等意外情况时进行的临时停车行为；全面紧急停车是因生产过程中突发的总电源失效，水源、气源等被截断而发生的全面停车。通常来讲，紧急停车系统直接关系着化工生产过程中的生产安全，所以紧急停车系统的可靠性必须得到保证，因此紧急停车系统设置了三个串联的工作单元分别是检测单元、逻辑单元以及执行单元，它们之间共同工作来保证紧急停车系统的可靠性，在三个单元的工作过程中，其需要遵循独立设置、中间环节最少、冗余及故障安全等四项基本原则。2.3计算机综合控制系统。计算机综合控制系统也被称为集成控制系统。在这项技术大规模应用在化工生产制造领域之前，相关技术人员已经在实际的生产流程中应用了多种不同的计算机技术对生产过程的不同阶段进行辅助，这些计算机辅助在不同环节都发挥了重要的作用，为生产质量和工作效率的提高做出了贡献。但这些计算机辅助技术仅仅针对于生产流程不同环节的具体生产项目，虽然其能在一定程度上缩减人力开支并提高生产效率，但在整体的化工生产制造中，其未能形成一个完整的计算机辅助系统，这在很大程度上限制了计算机辅助对于化工生产制造流程中效率提高的上限。计算机综合制造系统将化工安全生产制造中不同环节的计算机辅助功能进行了改进与整合，使得计算机辅助项目以系统的形式投入到了化工生产制造过程中。从整体性的角度看，计算机综合控制系统的使用极大提高了产品的生产质量和工作效率，促进了企业的可持续发展。计算机综合控制系统的建设借助了电子信息技术、现代化管理技术、先进性材料实现技术等，主要构成为电子计算机、新型自动化设备以及传感器等，这些组成部分在计算机综合控制系统中的作用各不相同，其可以将生产过程中的信息以及物质材料进行有效控制，并通过计算机终端调节生产效率，促进生产稳定、可靠以及安全的运行。2.4柔性自动化生产系统。柔性自动化生产技术最早由英国提出，也属于自动化控制技术之一。柔性自动化技术的基础是生产信息，配合以信息储运系统和数字加工设备，从而实现对于不同生产加工对象的控制。柔性自动化生产技术在化工生产制造过程中依赖于其成组技术，成组技术是依据加工对象的加工需求，通过将加工对象成组排列的方式，使得技术人员可以选择合适的储运系统和加工设备，从而提高生产质量和工作效率的技术。成组技术的信息控制模式呈现金字塔样式，核心是主计算机，其作用是实现对于生产信息的全面检测，并依据生产计划进行动态控制。金字塔其余内容为不同层级的计算机处理模块，负责控制的计算机可以将底层计算机捕捉到的信息向上分层汇报，并根据上层指令进行不同工艺设备的控制，从而完成整个生产工艺过程的调整。

3自动化控制技术在化工安全生产领域内的优化探索

自动化控制技术在化工安全生产领域内还具有广阔的发展前景，其主要发展趋势为仪表监控系统以及自动化设备检测系统等。3.1仪表监控系统仪表监控可以准确识别当前化工生产状态从而预防各种故障，传统的仪表监控有微处理器以及大规模集成电路等。随着科学技术的发展，一部分化工生产企业已经使用可编程逻辑控制器、分布式控制系统等较为先进的仪表监控系统代替传统仪表，在可编程逻辑控制器和分布式控制系统的科研基础上，研究人员又研制出了新一代仪表监控系统如现场总线系统等。3.2自动化设备检测系统自动化设备检测系统能够自动发现化工生产过程中的危险操作并将其排除，同时自动化设备检测系统还可以利用无损伤探伤法，对化工生产过程中的生产设备进行探伤，以综合分析其生产状态以及故障发生率，从而在很大程度上提前排除了设备故障威胁，切实保障了化工生产安全性。同时，该系统还可以和设备故障报警系统共同使用，在设备发生安全事故时，报警系统可以向工作人员发出警报并急停设备，极大降低了故障对于化工生产过程中的威胁。

1化工生产的特点

1.1复杂的生产工艺设备多样化

化工产品多样、生产工艺复杂，不同的生产方法，造成工艺路线差别较大。一种化工产品由多个工序组成，每个工序又有多个操作单元组成，每个操作单元有多台仪表和设备组成，工艺流程长，技术复杂、工艺参数多和严格要求操作的生产线。生产工艺中大量使用反应设备、塔设备、储存设备等静设备，同时使用输送设备、风机、泵、压缩机等动设备。还有部分高温、高压的特种设备。

1.2化工生产的连续化、控制保障系统的自动化

现代化工生产规模的不断扩大，一些大型化工产品的生产，同时还要求与其配套的副产物的生产。化工生产的大型化；要求工艺生产的连续化、控制系统的自动化。应用计算机技术管理，实现了远程操作系统的自动化和智能化控制。

1.3综合性强的生产系统