化工企业论文范文10篇

1企业废水的水质特点及危害

1.1废水的水质情况

某企业主要从事焦炭生产、苯加氢及粗焦油加工，建有完整的污水处理系统和生化处理装置，综合生化处理前的水质要求为：COD≤3500mg/L、氨氮≤100mg/L；废水主要源自煤高温干馏煤气冷却、粗苯分离、粗焦油加工和苯加氢等生产过程，10t/h的废水中有2t/h是高浓度有机废水，由于有机物含量严重超标，可生化性较差，需要经过单独的处理，以降低COD和氨氮的含量，确保满足综合生化处理的水质要求。高浓度有机废水的水质分析结果：COD104100mg/L，NH3-N19000mg/L，挥发酚2600mg/L，CN-110mg/L，硫化物110mg/L，石油类400mg/L。

1.2废水的主要成分及危害

高浓度废水的组成很复杂，其中所含氨氮污染物主要以无机铵盐的形式存在，有机污染物中除了占80%多的酚类化合物以外，还含有脂肪族、杂环类和多环芳烃等化合物；此类废水COD和氨氮的含量太高，其中难降解的物质较多，会对生化处理系统造成危害。

2实验方法及技术原理

一、国泰公司实施目标管理的背景

国泰公司自2002年8月30日公司注册成立以来，在短短24个月的时间内，优质高效地完成甲醇、醋酸两大项目的建设任务，成功驾驭并完全掌握了具有自主知识产权的新技术、新装置。在此基础上，迅速制定了企业可持续发展规划，以强烈的责任感、使命感，坚定不移地实践具有自主知识产权的高新技术产业化应用之路。但是从企业自身情况来看，国泰公司的可持续发展面临着诸多的困难和挑战，一是公司成立时间较短，同时面临着由基本建设时期向正常生产经营转变的过渡时期，企业内部管理流程还有待梳理优化，各项规章制度还不够完善。二是公司近两年不断进行发展扩大，技术、管理方面的人材相对欠缺。为尽快解决企业快速发展与企业管理水平间的矛盾，兖矿国泰于2007年开始，以提升企业竞争力为目标，通过推行目标管理来提升企业综合管理水平。

二、目标管理的建立与实施方法

1.目标管理体系的构建。

1.1组建推行目标管理组织机构。推行目标管理工作是一项庞大的系统工程，国泰公司建立了由公司党政一把手和所有副总经理组成的目标管理委员会，并成立了由总经理任主要负责人、各相关专业部室主要负责人为成员的目标管理办公室，办公室设在企业管理部，负责目标管理的日常业务和目标管理工作的具体实施和推进。1.2制定目标管理考核方案。在充分的内、外部调研的基础上，目标管理办公室成员采用“SWOT”分析法，对公司的优劣势、面临的机遇和挑战进行分析，找出公司管理中的不足和弱项，目标管理办公室成员根据分析结果，结合煤化工生产企业的实际特点和内外部调研收集整理的资料，制定下发了《工作目标管理考核办法》，文件后附《公司年度重点工作目标》包括公司生产、项目建设、安全、经营等各项目标，并明确责任部门和责任人。

2.目标管理工作的实施。

一、化工企业技术创新存在的问题

1.创新人才培养机制落后

化工企业主要任务是有效组织生产进而创造利润，所以中心工作围绕生产和经营，而对技术创新人才的培养滞后于技术进步的需要。

2.技术创新激励机制不到位

大部分化工企业技术创新激励立足于实际创效，也就是在成果转化成效益后才有激励，激励方式单一，而对创新的过程激励微乎其微，尤其在鼓励试验性的创新和原创方面激励缺陷更为明显。3.缺乏足够的技术创新支撑体系技术创新是一项系统工程。除了参与创新本身所需资源，还需要强有力的后台支撑体系，而化工企业目前普遍缺乏系统的人、财、物的支撑。

二、化工企业技术创新过程划分

1对象与方法

各组数据采用SPSS13.0软件处理，统计数据的比较用χ2检验，以P<0.05为差异有统计学意义。

2结果

2.1一般情况某化工企业2013年职业健康查体总人数3401人，其中男职工2334人，占总人数的68.6%,年龄20～60岁，平均39岁；女职工1067人，占总人数的31.4%，年龄20～50岁，平均35岁。心电图异常者532人，异常率15.64%。2.2心电图异常与年龄的关系接触有毒有害作业人员随着年龄的增长心电图异常率也随之升高，以51～60岁心电图异常率最高，20～25岁异常率最低，差异有统计学意义（χ2=69.19，P<0.01），详见表1。2.3心电图异常与性别的关系男性心电图异常率17.27%，女性12.09%。男性心电图异常率明显高于女性，差异有统计学意义（χ2=14.87，P<0.01），详见表2。2.4心电图异常与接害工龄的关系心电图异常与接害工龄呈正相关关系，接害工龄越长心电图异常率越高，以接害工龄≥30年心电图异常率最高（31.58%），差异有统计学意义（χ2=42.08，P<0.01），详见表3。2.5心电图异常类型在3401名海洋化工作业人员中检出心电图异常者532例，主要表现为以下几种类型：（1）心律失常253例，其中窦性心动过缓120例，窦性心动过速89例，窦性心律不齐27例，早搏17例；（2）传导阻滞158例，其中完全或不完全性右束支传导阻滞112例，左前分支传导阻滞46例；（3）电轴左偏71例；（4）左室高电压20例；（5）ST-T波改变20例；（6）其他10例。各种异常心电图所占的构成比由高到低分别为心律失常47.56%，传导阻滞29.70%，电轴左偏13.35%，左室高电压3.76%，ST-T波改变3.76%，其他1.88%，详见表4。

3讨论

心电图异常改变虽然不是器质性心脏病，但如果不能及时发现和治疗，长期发展可影响心脏功能甚至引起心脏器质性改变。在有毒有害的特殊作业场所中，物理、化学和社会心理等多种因素可单独或联合、直接或间接作用于心血管系统，可引起严重的心律失常、高血压、冠心病等。心血管系统是职业危害因素作用的靶器官之一。因此，我们应对特殊作业场所中心电图异常改变予以重视，及时发现及时治疗。本次调查结果显示，心电图异常改变以心律失常和传导阻滞为主，占77.26%。心律失常以窦性心动过缓和窦性心动过速为主；传导阻滞中以完全或不完全性右束支传导阻滞为主，左前分支传导阻滞为次。心电图异常率与年龄和接害工龄呈正相关，男性明显高于女性，与其它文献报道有所不同[4-5]，分析可能与下列因素有关。

摘要:化工作为我国支柱产业之一，在国民经济中占据着重要地位，与经济社会和民生福祉息息相关。由于化工企业涉及的往往是一些易燃易爆、有毒有害的危险化学品，一旦发生事故极易造成人员伤亡、财产损失，甚至还会破坏环境，危及社会公共安全，其安全稳定一直以来都备受社会公众的关注。预防遏制事故，保障生产安全，不仅是化工企业生存发展的需要，更是经济社会发展的需要。本文通过系统分析化工企业事故原因，针对性地提出了保障化工企业检修期间的安全应对措施。

关键词:化工企业;检修;安全措施

国家安监总局网站公布的2007年以来的131起典型危险化学品事故，共造成781人死亡，其中：发生在检修期间的事故50起，占比38.17%，死亡250人，占比32.01%；由于动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业违章违规引起的爆炸、中毒、窒息等事故34起，占比25.95%，死亡181人，占比23.18%；由于未采取有效防护措施盲目施救造成事故扩大的13起，占比9.92%。由此可见，检修期间是化工企业的事故多发时段，而特殊作业则是检修期间事故多发环节。因此，做好检修期间特别是特殊作业的安全管理工作是保障化工企业生产安全、稳定运行的关键之一。

1化工企业检修事故原因分析

1.1安全生产疏于管理，“三违”现象屡禁不止。通过统计分析，2007年以来检修期间发生的危险化学品事故直接原因大多是管理人员、作业人员违章违规，致使检修作业的风险辨识、过程管理流于形式，作业要求、安全措施、防护措施得不到有效的落实。其更深层次的原因则是事故企业安全生产主体责任不落实，导致其安全责任不明确、安全管理不到位，“三违”现象屡见不鲜，“三违”行为屡禁不止。1.2从业人员思想麻痹、能力不足、安全觉悟不高、安全素质低下。随着化工科技的不断发展和国家对落后化工工艺的不断淘汰，化工生产的工艺水平和自动化水平都得到了大幅度的提升，化工企业的本质安全水平也有了很大程度的提高，防范人的不安全行为正逐渐成为中断事故连锁进程进而避免事故发生的关键。目前，由于从业人员专业知识技能不足、安全素质低下，不能准确辨识检修作业过程的安全风险和作业场所危险有害因素，导致的误操作、不当操作、盲目操作以及“三违”行为，已经成为引发检修期间生产安全事故最主要的原因，而事故发生后的盲目、不当施救更是造成事故扩大的主要原因。1.3特殊作业管理不严格。化工企业的检修往往需要进行动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业。通过分析2007年以来的相关事故案例，特殊作业中的常见的违章违规行为有以下七种：1.不制定作业方案、不进行技术交底、不履行审批手续，不办理作业票证；2.作业审批流于形式，相关审批人员不到现场确认即签发特殊作业票证；3.不进行风险辨识、不采取安全防护措施或安全防护措施落实不到位。1.4盲目追求经济效益，忽视设备维护保养。部分企业为了追求经济利益最大化，其设备往往带病、超期、超负荷运行，得不到规范合理的维护保养，受损严重。化工企业的设备在检修期间不能正常运行，势必其影响经济效益，所以有的企业为了经济效益，只有在设备出现重大故障无法运行时才会进行检修。

2关于保障化工企业检维修安全的四点建议

1原油中硫的存在形式

①当代炼油工业面临的挑战，一是原油组分越来越重，含硫量越来越多;二是环保要求越来越严苛，对清洁生产的要求也越来越迫切。在原油中，硫的存在形式有很多种，大部分为硫化物，少部分为单质硫和硫化氢。主要形式为烷基亚砜、噻吩、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐、硫醇、硫醚等。目前装置中所使用的原油主要是含硫原油和高含硫原油，含硫质量分数大于2．0%。对主要石油产品而言，国家标准要求含硫量越来越低。以车用汽油为例，国Ⅴ标准要求含硫质量分数不大于10×10－6。在生产过程中，原油中所含硫的流向自然成为关注焦点。硫平衡能很好地对硫进行监控，明确硫的流动方向。硫平衡就是应用质量守恒定律计算出单元操作、生产装置乃至整个石油化工企业硫的进出平衡。评价环境影响时以入方和出方形式来描述硫的流向，入方指的是原油来料、加热用瓦斯等，出方主要指加工后生成的各种馏分油、酸性气、含硫污水等。

2常减压蒸馏装置的硫平衡

2．1入方

原油巴士拉原油，含硫质量分数为2．62%，加工量为33kt/d。外购轻烃将重整等装置副产的汽提轻烃输送至常减压蒸馏装置回炼。石脑油将重整装置副产的抽提石脑油输送至常减压蒸馏装置回炼。管网瓦斯脱硫瓦斯与天然气的混合物。电脱盐注水酸性水汽提装置副产的净化水。常压塔顶注水酸性水汽提装置副产的净化水。减压塔顶注水催化裂化装置副产的含硫污水。

2．2出方

摘要：安全生产一直是各行各业首先强调重点，对于化工企业而言，安全责任更重要无比，任何事故的发生，将直接影响生产活动，甚至造成财产和人员的重大损失和伤亡。介绍了2016年以来化工企业的一些典型的重大安全事故案例，每一次事故下，都是血和泪的教训，甚至造成很多家庭的破碎，因此，企业的安全管理尤为重要。分析了风险和风险率，建立了相关公式对风险进行量化评价。基于网络构建了安全风险监控与预警体系，应用于实际的企业安全管理中。

关键词：风险分析；风险监控；安全管理；风险预警

随着现代化科技和工业的发展，无论是机械智能还是人工流水作业线，都面临着诸多的潜在安全风险。一旦发生安全事故，将造成不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡[1]。企业成于安全，败于事故。任何一起事故的发生对企业而言都是不可挽回的损失。

1典型事故案例

例如自2016年以来发生的安全事故，1月16日美国休斯敦一家化工厂发生化学品储存罐爆炸事故，造成1名工人当场死亡，3人因手臂骨折和暴露在化学物质中受伤。1月27日凌晨，绍兴市袍江经济开发区马山镇一家印染企业发生火灾，绍兴消防支队第一时间调集多方力量，成功扑灭大火，将损失降到了最低。1月29日，位于山东潍坊市滨海经济技术开发区的山东海化集团有限公司纯碱厂渣场北渣池护坡发生溃泄，大量液体碱渣泄漏。2月18日，眉县金渠镇教坊村四组一化工厂内一辆拉运燃料油的油罐车装油过程中突然发生闪爆，并引发大火，导致一死两伤。2月28日，青岛安装建设股份有限公司2名工人，在对青岛双桃精细化工（集团）有限公司平度分公司苯胺黑车间更换氮气缓冲罐内的密封垫时，发生窒息事故，致一名工人死亡，一名受伤。仅2016年以来化工行业发生的大大小小的安全事故，达到了数十起，造成了极大的经济损失[2]。诸多血泪的实例沉痛的告诫了我们，为了有效的降低事故的发生，甚至预防事故的发生，必须对各类风险源进行明确的识别，不管是作业人员还是管理人员，都必须以安全责任为重中之重[3]。在基于以为的研究成果，利用计算机网络计算手段，使得化工企业的风险监控和管理有了更进一步的发展。使得安全生产实现以“预防为主，安全第一”的根本方针，对企业安全管理提供良好的指导。

2化工企业风险分析

1化工企业工艺设计特点

首先，化工企业工艺设计的时间相对比较短，但是任务量比较大，比较明显的特点就是整体投资大，而且反应设备和系统庞大及物料管道十分复杂等。由于化工企业工艺设计过程中所应用的物料十分特殊，为了能够在比较短的时间之内占据市场，就一定要充分考虑化工工艺具体设计周期，尽可能争取早日上市。对此，大部分化工企业为了能够降低建设周期，常常是边开发和边设计，出现问题就修改，如此繁重的设计工作常常导致设计人员忽视安全问题，从而埋下安全隐患。其次，化工企业工艺设计十分复杂，关系到各个方面的专业技术，要求大量的工程专业技术人员参与。其是一项系统工程，主要包含了化学工艺知识和机械设备知识以及安全工程等方面，各个专业和各专业设计人员需要密切配合，与合理协调。

2化工企业工艺设计安全控制对策

2.1化工反应过程的安全控制

化工反应作为化工工艺生产的主要流程，化工原材料在通过化工反应得到化工产物时，往往会出现安全问题，严重时可能发生安全事故。对此，在选取化工反应设备过程中，一定要科学、合理分析。同时各种化工原材料相关化学反应存在一定差异，加大了化工反应稳定、安全控制的难度，从而使化工反应常常出现反应失控安全问题，因此化工企业工艺设计必须严格控制相应化工原材料热效应以及反应速度。在进行化工企业工艺设计时，应该加大冷却能力或是进行多级化工反应，例如设置外循环冷却器，严格控制化工原材料的加热速度，在一定程度上减小化工反应的进料量等。除此之外，化工反应器在工作时，常常会因为超压产生变形，严重时会损坏，所以应该在化工反应器中设置压力检测和报警等相关设备。

2.2加大工艺物料安全控制

一、新形势下的化工企业工会工作面临的难题与挑战

1.职工队伍分化，工会工作对象变得复杂

由于不同群体地位不同、职能不同、技术特点不同、需求不同，以具体问题做具体分析，满足不同的要求和希望，工会应针对新变化，在新形势下，调整工作重点和工作方法，发挥自己的职能。

2.普通职工群体处于弱势地位

随着企业分配制度的改革，职工收入差距扩大，企业内部分配方式多样化。大多数从事一般工作的普通职工群体处于低收入状态，再加上化工行业的特殊性，职业病易发，低收入高发病率使得普通职工的生活困难，幸福感减低。工会的职责变得重大，能否有效的发挥职能，关系着许许多多普通职工的生活质量。随着维权工作难度加大，而在企业机构改革中，工会组织受到削弱，工会在经济能力和行政职能上，都没有力量解决职工工作环境问题，以及职工收入过低问题，工会理应关心和维护弱势群体的具体利益，但目前看来也只能是参与协调和浅层次的提高帮助，并不能有根本上的保证，没有力量为他们谋求医疗保障，以及职业补贴。无法有效的为弱势群体谋求正当权益。

3.理念的变化带来工作挑战

［摘要］化工企业日常生产、装置检修、改造过程中经常需要外来施工队伍协作，从而给工厂安全生产带来一些的不利因素，为满足我厂的安全生产要求，根据化工企业生产特点加强对外来施工队伍的安全管理也就成为我们安全工作一个重点。

0引言

化工企业由于生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高（低）温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。化工企业无论在日常生产还是装置检修、改造都离不开施工队伍，如建筑施工的公司、设备的安装维修公司，设计单位等，这些都是工厂的外部协助单位，通过业务合作保证了我们企业正常生产，也促进了我们企业生产经营的发展。同时由于外来施工队伍和人员存在并进入我们的企业，对我们的现场安全生产也产生一定压力和安全管理带来一定难度，为了保障我们企业的安全生产，我们就必须对他们的安全生产行为进行研究分析，结合化工生产特点通过相应安全管理协议和制度来约束他们的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于他们不安全行为给工厂安全生产带来不利因素。结合本单位对外来施工队伍安全管理工作情况分析，探讨加强对外来施工队伍安全管理的几点体会。

1领导重视是做好外来施工单位安全管理的关键

任何工作要做好，首先要领导重视，安全管理工作也是如此。在生产和维修施工项目实施中，单位领导对施工队伍的选定要根据安全生产要求和业务能力原则选出一些施工水平高，历年来安全管理到位，施工现场秩序好的单位作为重点合作单位，以安全生产优先，以施工资质优先，以施工质量优先，进行安全生产评价，在选择施工单位时，建立起一套严格程序进行评审，坚持安全一票否决制度，对无安全资质或安全资质不全的施工队伍，一律不让参与竞标。领导重视了，就能杜绝无证单位进场施工的可能，为安全生产提供了保障，促进生产、检修、改造项目的安全顺利实施，为工厂安全生产打下坚实基础。

2择优评审办法能保证合格外来施工队伍的进入